Travi in ceramica ad alta temperatura a doppia porta, alta purezza, alta resistenza

La trave in ceramica a doppio foro è prodotta con precisione utilizzando allumina di alta purezza (Al2O3≥99%) attraverso processi di pressatura isostatica e sinterizzazione ad alta temperatura.Dispone di un innovativo design a due canali, questo prodotto mantiene una resistenza meccanica estremamente elevata migliorando significativamente la conduttività termica e l'efficienza del flusso di gas,rendendolo una soluzione ideale per ambienti industriali ad alta temperatura.

Applicazioni principali

• Apparecchiature per il trattamento termico ad alta temperatura: strutture di supporto per forni di spegnimento/rifilatura

• Forni industriali: componenti portanti per forni a galleria/forni a caldo a rulli

• Apparecchiature per il trattamento chimico: elementi di supporto per torri di reazione/essiccazione

• Industria elettronica: cornici resistenti alle alte temperature per la produzione di semiconduttori

Principali vantaggi

✓ Resistenza alle temperature estreme: funzionamento continuo a 1700°C (1800°C a breve termine)
✓ Progettazione ottimizzata a doppio canale: 20% di miglior scambio di calore, 15% di calo di pressione
✓ Resistenza meccanica superiore: resistenza alla flessione ≥ 350 MPa, resistenza alla compressione ≥ 2200 MPa
✓ Eccellente stabilità termica: CTE 6,8×10−6/°C con eccezionale resistenza agli urti termici
✓ durata di vita prolungata: durata del 30-50% in più rispetto ai prodotti comparabili

Specifiche tecniche

Processo di produzione

1. Selezione del materiale: polvere di allumina di nano grado (D50≤0,8μm)

2. Pressa isostatica: 200 MPa per una densità ottimale

3. Sinterizzazione ad alta temperatura: 1780°C per 8 ore

4. Meccanica di precisione: CNC a 5 assi (tolleranza ± 0,15 mm)

5. Ispezione della qualità: 100% di test ad ultrasuoni/razzi X

Linee guida per l'uso

️ Installazione: spaziatori ceramici obbligatori, precarico ≤5kN
Controllo della temperatura: ≤ 3°C/min sopra 800°C
️ Limite di carico: mai superiore a 350 kg/m di capacità nominale
️ Manutenzione: ispezione delle superfici ogni 500 ore

Servizio post-vendita

• Supporto tecnico: analisi gratuita dello stress termico

• Personalizzazione: Dimensioni non standard disponibili

• Risposta d'emergenza: supporto tecnico di 12 ore

Domande frequenti

D: Vantaggi rispetto al design a buco singolo?
R: 20% migliore scambio di calore, 15% minore caduta di pressione, 10% maggiore resistenza.

D: Utilizzo nel ciclo termico rapido?
A: Si raccomanda un sistema di raffreddamento ausiliario (velocità ≤ 5°C/min).

D: Differenziale di temperatura massima?
R: 800°C istantaneamente (limite raccomandato di 500°C).