Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Made in China
Marca: Dayoo
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: Negoziabile
Termini di pagamento: Negoziabile
Isolamento elettrico: |
SÌ |
Finitura superficiale: |
Liscio |
Resistenza a compressione: |
3.000 MPA |
Dopo il servizio di garanzia: |
Supporto online |
Temperatura di lavoro: |
≤1200 ℃ |
Resistenza alla corrosione: |
Eccellente |
Resistenza ad alta temperatura: |
Eccellente |
Applicazione: |
Ceramica industriale |
Logo: |
Incisione laser |
Resistenza alla trazione: |
400-600 MPA |
Prodotto: |
Ceramica del nitruro di silicio |
Temperatura di utilizzo massimo: |
1200 ° C. |
Costante dielettrica: |
9.8 |
Punto di fusione: |
1900 ° C. |
Resistività elettrica: |
10^14 ω · cm |
Isolamento elettrico: |
SÌ |
Finitura superficiale: |
Liscio |
Resistenza a compressione: |
3.000 MPA |
Dopo il servizio di garanzia: |
Supporto online |
Temperatura di lavoro: |
≤1200 ℃ |
Resistenza alla corrosione: |
Eccellente |
Resistenza ad alta temperatura: |
Eccellente |
Applicazione: |
Ceramica industriale |
Logo: |
Incisione laser |
Resistenza alla trazione: |
400-600 MPA |
Prodotto: |
Ceramica del nitruro di silicio |
Temperatura di utilizzo massimo: |
1200 ° C. |
Costante dielettrica: |
9.8 |
Punto di fusione: |
1900 ° C. |
Resistività elettrica: |
10^14 ω · cm |
Ceramiche a nitruro di silicio non tossiche e non inquinanti, che le rendono un materiale sostenibile e rispettoso dell'ambiente
Introduzione
I fogli e le guarnizioni scorrevoli e resistenti all'usura in ceramica al nitruro di silicio sono componenti ceramici speciali di ingegneria realizzati con materiale al nitruro di silicio (Si3N4) di alta purezza attraverso processi di sinterizzazione avanzatiQuesto materiale combina eccezionale resistenza all'usura, coefficiente di attrito estremamente basso, eccellenti proprietà auto lubrificanti e notevole resistenza meccanica.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmLe sue prestazioni superano di gran lunga quelle dei tradizionali materiali metallici e ceramici ordinari, mantenendo una durata di vita stabile a lungo termine in ambienti difficili come ad alta velocità, alta temperatura,e forte corrosione, riducendo significativamente i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Applicazioni
Questo prodotto è ampiamente utilizzato in settori industriali con forte usura e condizioni di lavoro speciali:
Industria petrolchimica:Anelli di tenuta meccanica per pompe centrifughe, fogli scorrevoli per compressori, superfici di tenuta delle valvole
Industria automobilistica:Turbocompressori, cuscinetti del motore, componenti del sistema di iniezione del carburante
Smart Manufacturing:Parti resistenti all'usura di apparecchiature di automazione
Energia e energia:Componenti di tenuta delle turbine a gas, parti resistenti all'usura dei generatori di turbine eoliche
Attrezzature di fascia alta:Componenti di motori aerospaziali, elementi resistenti all'usura degli strumenti di precisione
Vantaggi
Resistenza all'usura eccezionale:Durezza Vickers fino a 1600HV, resistenza all'usura è più di 10 volte quella di acciaio legato di alta qualità
Proprietà auto lubrificanti:Coefficiente di attrito estremamente basso (0,1-0,3), in grado di funzionare normalmente in condizioni senza olio o a basso contenuto di olio
Resistenza alle alte temperature:Può mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura fino a 1200°C, con eccellente resistenza allo shock termico
Resistenza alla corrosione:Eccellente resistenza alla corrosione alla maggior parte dei mezzi acidi e alcalini
Disegno leggero:Densità di soli 3,2 g/cm3, 60% più leggera dell'acciaio, riducendo significativamente l'inerzia delle parti in movimento
Tabella delle specifiche
Parametro | Indicatori tecnici |
---|---|
Composizione del materiale | Si3N4 ≥ 95% |
Densità di massa | 30,2-3,3 g/cm3 |
Durezza Vickers | 1500-1700 HV |
Forza flessibile | ≥ 700 MPa |
Durezza della frattura | 60,0-7,5 MPa·m1/2 |
Coefficiente di espansione termica | 3.2×10−6/°C (20-1000°C) |
Temperatura massima di funzionamento | 1200 °C |
Coefficiente di attrito | 0.1-0.3 (accoppiato con acciaio) |
Roughness superficiale | Ra ≤ 0,2 μm |
Processo di produzione
High-purity silicon powder → Nitriding treatment → Ball milling and crushing → Spray granulation → Dry pressing → Cold isostatic pressing → Gas pressure sintering → Precision machining → Laser marking → Non-destructive testing → Performance testing → Packaging and shipment
Istruzioni d'uso
Pulire la superficie di contatto prima dell'installazione per evitare macchie di olio o impurità
Utilizzare strumenti speciali durante l'installazione, applicare la forza di serraggio uniformemente, evitare carichi di impatto
Durante il funzionamento iniziale, aumentare gradualmente i parametri delle condizioni di lavoro per consentire il pieno funzionamento dei componenti
Controllare regolarmente lo stato di usura, raccomandare l'uso di sistemi di monitoraggio professionali
Utilizzare strumenti speciali durante lo smontaggio per evitare di danneggiare i componenti in ceramica
Servizio post-vendita
Forniamo un periodo di garanzia di qualità di 24 mesi e supporto tecnico per tutta la vita.fornire suggerimenti di manutenzione preventiva. 48 ore di risposta tecnica in situazioni di emergenza.
Domande frequenti
Q1: Quali sono i vantaggi dei fogli scorrevoli in ceramica al nitruro di silicio rispetto ai fogli scorrevoli in metallo?
A1: durata di vita più lunga (3-5 volte), temperatura di funzionamento più elevata, migliore resistenza alla corrosione e non necessità di sistemi di lubrificazione, con conseguente riduzione dei costi di manutenzione.
Q2: I prodotti possono essere personalizzati in base alle condizioni di lavoro speciali?
A2: Supporta la produzione completa su misura, può fornire soluzioni personalizzate, tra cui l'ottimizzazione della formula dei materiali e i miglioramenti della progettazione strutturale in base alle condizioni di utilizzo.
D3: Come si fa a determinare se un prodotto ha bisogno di essere sostituito?
A3: Si raccomanda di giudicare mediante una regolare misurazione dell'usura e l'osservazione delle variazioni dei parametri operativi.Si raccomanda la sostituzione quando l'usura dello spessore supera il 10% della dimensione originale o si verifica un degrado delle prestazioni.