Impeller in ceramica di alluminio ad alte prestazioni Soluzione resistente all'usura e alla corrosione per condizioni di lavoro estreme

La girante in ceramica di alluminio è un componente rotante di precisione fabbricato utilizzando alluminio di alta purezza (contenuto di Al2O3 ≥95%-99%) come materiale di base.È ottenuto compostando uno strato ceramico di allumina su una superficie di substrato metallico o mediante lavorazione di precisione interamente da materiale ceramico, combinando perfettamente le caratteristiche "ultra-dure" della ceramica di alluminio con la progettazione strutturale di una girante.Questo prodotto è utilizzato principalmente in scenari come ventilatori a corrente indotta e impianti a carbone nelle centrali termiche, ventilatori di circolazione nelle fabbriche di cemento, ventilatori di altoforno nelle acciaierie e pompe per il trasporto di liquami corrosivi nell'industria chimica.È la scelta ideale per affrontare le condizioni di lavoro ad alto usura e a forte corrosione.

• Resistenza all'usura estrema, lunga durata:La durezza dello strato ceramico di allumina può raggiungere HRA86 o superiore, e fino a HRA94 con indurimento localizzato.La sua resistenza all'usura è più di 5 volte quella della ghisa ad alto cromo e più di 100 volte quella dell'acciaio 16Mn ordinarioIn condizioni tipiche, uno strato ceramico di 1,5 mm di spessore si consuma in media meno di 0,2 mm in 5 anni, garantendo un funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura per 8-10 anni.
• Progettazione sicura e affidabile contro lo scarico:Utilizzando adesivi ad alte prestazioni combinati con tecniche composite come la saldatura a freddo e l'inlegatura, la resistenza al taglio raggiunge fino a 35 MPa (a temperatura ambiente).In combinazione con i calcoli del fattore di sicurezza (in genere più di 100 volte la forza centrifuga), garantisce che lo strato ceramico non si scarti sotto condizioni di rotazione ad alta velocità e ad alta temperatura.
• Resistenza alle temperature e alla corrosione, forte adattabilità:Scelta di diverse tecnologie composite (polimero, saldatura a freddo, saldatura a metallo), il prodotto è adatto alle temperature normali (≤ 120°C), medie (120-180°C),e alte temperature (180-380°C). presenta un'eccellente stabilità chimica, resistente agli acidi (ad eccezione dell'acido fluoridrico) e alle alcalinità.
• Peso leggero e risparmio energetico, efficienza ottimizzata:La densità della ceramica di allumina è di circa 3,6 - 3,9 g/cm3, solo la metà di quella dell'acciaio.migliorare l'efficienza operativa del ventilatore del 10%-30% e prolungare la vita utile di componenti come i cuscinetti.
• Facile manutenzione, rapida riparazione:Per le rotelle fabbricate con tecnologia composita, se si verifica una dispersione ceramica localizzata in loco,adesivo resistente all'usura può essere utilizzato per una rapida riparazione a freddo senza smontare l'impeller, senza pregiudicare l'equilibrio dinamico, riducendo significativamente i tempi di fermo.

La produzione di motori in ceramica di alluminio adotta principalmente la tecnologia di fabbricazione composita "sottostrato metallico + ceramica legata" per garantire le prestazioni e l'affidabilità del prodotto:

1. Preparazione del substrato:Progettare e fabbricare il substrato della girante metallica in base ai parametri del ventilatore, quindi eseguire sabbiatura, degrasia e rugosità sulle aree che richiedono un legame ceramico.
2. Selezione dei materiali e composizione:Selezionare adesivi resistenti e resistenti (ad esempio adesivo polimerico, materiale di saldatura a freddo) o processi di saldatura corrispondenti in base alla temperatura delle condizioni di lavoro.
3. Collegamento a vuoto:Utilizzare la tecnologia di legame a vuoto per organizzare e legare strettamente le piastrelle ceramiche di alluminio (in genere 10 × 10 mm o più grandi) su aree gravemente usurate come la faccia di lavoro della lama, l'uscita e la piastra posteriore.
4. Trattamento curativo:Per ottenere una resistenza ottimale all'adesivo, eseguire una cura a temperatura ambiente o a calore in base alle caratteristiche dell'adesivo.
5. Prova non distruttiva:Utilizzare tecniche di collaudo non distruttive per verificare la presenza di bolle o di decollaggio nello strato composito, garantendo la qualità dell'incollaggio.

• Installazione:Verificare prima dell'installazione che il modello della girante corrisponda ai parametri del ventilatore e evitare di colpire la superficie ceramica durante l'installazione.L'inclinazione tra la girante e l'albero deve rispettare rigorosamente le tolleranze per evitare la concentrazione di sollecitazione.
• Operazione:Verificare l'equilibrio dinamico del ventilatore prima dell'avvio iniziale.Controllare rigorosamente la temperatura media per non superare la temperatura nominale del prodotto.
• Ispezione:Controllare regolarmente i livelli di vibrazione del ventilatore e i suoni di funzionamento.

• Impegno di garanzia:Fornisce un periodo di garanzia di 12 mesi dall'inizio del funzionamento o come specificato nel contratto.i guasti causati dalla qualità di fabbricazione o da una fuoriuscita anormale di ceramica saranno riparati o sostituiti gratuitamente.
• Riparazione in loco:Se durante il funzionamento si verifica un'usura anormale localizzata o una perdita di piastrelle in ceramica,Il personale tecnico può essere inviato per effettuare una rapida riparazione a freddo in loco utilizzando adesivi specializzati resistenti all'usura (e.g., KN17) per ripristinare le prestazioni delle apparecchiature.
• Consultazione tecnica:Offre servizi di consulenza tecnica 24 ore su 24 per assistere i clienti in questioni relative alla selezione, all'installazione e al funzionamento.