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Ceramiche al carburo di silicio che offrono resistenza agli urti termici e stabilità ad alte temperature per i forni di crescita dei cristalli a semiconduttori

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: CN

Marca: Dayoo

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: Personalizzato

Prezzo: CNY

Imballaggi particolari: Pacchetto

Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi

Capacità di alimentazione: Fabbrica

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Evidenziare:

resistenza allo shock termico delle ceramiche al carburo di silicio

,

ceramiche a carburo di silicio ad alta stabilità a temperatura

,

ceramiche per forni a crescita cristallina a semiconduttori

Modulo di elasticità:
300-330 Gpa
Servizio di elaborazione:
Elaborazione personalizzata
Contenuto:
99% SIC
Materiale:
Carburo di silicio (SiC)
Densità:
3,1 - 3,2 G/cm³
Inerzia chimica:
Alto
Resistenza all'abrasione:
Eccellente
Forma del prodotto:
Rollo di disco
Resistenza alla flessione:
300 - 550MPa
Metodi di produzione:
Sinterizzazione, bonding a reazione, pressatura a caldo
Vantaggio:
Resistente alle alte temperature.
forza di flessione:
Mpa 450
Microne:
150
Controllo qualità:
Ispezione al 100%.
Caratteristica:
Resistenza alle alte temperature
Modulo di elasticità:
300-330 Gpa
Servizio di elaborazione:
Elaborazione personalizzata
Contenuto:
99% SIC
Materiale:
Carburo di silicio (SiC)
Densità:
3,1 - 3,2 G/cm³
Inerzia chimica:
Alto
Resistenza all'abrasione:
Eccellente
Forma del prodotto:
Rollo di disco
Resistenza alla flessione:
300 - 550MPa
Metodi di produzione:
Sinterizzazione, bonding a reazione, pressatura a caldo
Vantaggio:
Resistente alle alte temperature.
forza di flessione:
Mpa 450
Microne:
150
Controllo qualità:
Ispezione al 100%.
Caratteristica:
Resistenza alle alte temperature
Ceramiche al carburo di silicio che offrono resistenza agli urti termici e stabilità ad alte temperature per i forni di crescita dei cristalli a semiconduttori
Ceramiche al carburo di silicio per forni di crescita a cristalli semiconduttori
Visualizzazione del prodotto

Silicon Carbide (SiC) Precision Ceramics are high-performance industrial ceramic materials manufactured using high-purity SiC powder (purity ≥ 98%) through advanced forming and high-temperature sintering processesQuesti materiali forniscono un'eccezionale resistenza agli urti termici, stabilità ad alte temperature e una forte resistenza alla corrosione.rendendoli componenti essenziali per le apparecchiature termiche industriali di fascia alta che operano in condizioni estreme da 1600-1900°C.

Applicazioni principali
  • Infissi per forni ad alta temperatura:Adatto per forni di sinterizzazione del SiC, forni di sinterizzazione a vuoto/atmosfera, forni di fusione del vetro e inceneritori di rifiuti pericolosi,fornire protezione dell'involucro interno resistente alle alte temperature e alla corrosione
  • di una lunghezza superiore o uguale a:Utilizzato nei forni di crescita dei cristalli semiconduttori, nei forni di fusione dei metalli e nei forni di sinterizzazione del carburo cementato,garantire il funzionamento accurato degli elementi di misurazione della temperatura in atmosfere riducenti/inerte
Vantaggi del prodotto
  • Resistenza alle alte temperature:Temperatura di decomposizione > 2500°C sotto pressione atmosferica; resistenza alla flessione a 1400°C supera il 70% della resistenza a temperatura ambiente
  • Resistenza agli urti termici:Coefficiente di espansione termica di 4,3-4,5 × 10−6/K, in grado di resistere a fluttuazioni improvvise di temperatura > 500°C
  • Resistenza alla corrosione e all'usura:Resistente agli acidi forti (ad eccezione dell'acido fluoridrico), ai metalli fusi e all'erosione delle scorie; durezza compresa tra 2400 e 2600 kg/mm2
  • Precisione e stabilità:Alta precisione di formazione; i prodotti sinterizzati senza pressione raggiungono una densità ≥ 98%; eccellente conducibilità termica (104-200 W/m*K)
Specifiche tecniche
Articolo Indicatore
Contenuto di SiC ≥98%
Densità 3.02-3.10 g/cm3
Temperatura massima di funzionamento 1900°C
Coefficiente di espansione termica (25°C) 4.3×10−6/K
Forza flessibile (temperatura ambiente) ≥ 395 MPa
Durezza (HV) 2400-2600 kg/mm2
Porosità ≤ 0,1% vol (reazione sinterizzata)
Processo di produzione

Raw Material Pretreatment (Purification → Ball Milling) → Forming (Isostatic Pressing / Slip Casting / Extrusion) → High-Temperature Sintering (1400-2200°C) → Precision Machining (Grinding → Polishing) → Performance Testing (Strength / Corrosion Resistance Testing) → Finished Product Packaging

Istruzioni d'uso
  • Pulire le superfici di contatto prima dell'installazione per evitare impurità
  • Evitare un raffreddamento o un riscaldamento improvvisi; i tassi di riscaldamento/raffreddamento devono essere ≤ 5°C/min
  • Precalorare a 80°C e mantenere per 2 ore prima dell'uso in ambienti a bassa temperatura (< 15°C)
  • Tenere lontano da sostanze fortemente corrosive come l'acido fluoridrico
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