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Durable Ceramic Nozzles Offering Superior Thermal Shock Resistance and Ultra Dense Microstructure for Industrial Spraying

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Luogo di origine: Made in China

Marca: Dayoo

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Quantità di ordine minimo: Negoziabile

Prezzo: Negoziabile

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                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                Durable ceramic nozzles for industrial spraying, Thermal shock resistant ceramic nozzles, Ultra dense microstructure ceramic nozzles
                              

Resistenza agli shock termici:	Alto	Isolamento elettrico:	Eccellente
Resistenza all'usura:	Eccellente	Resistenza alla corrosione:	Alto
Misurare:	Varie dimensioni disponibili	Materiale:	Ceramica
Forma:	Cilindrico	Resistenza alla temperatura:	Fino a 1600 ° C.
Densità:	Basso	Durezza:	Alto
Stabilità chimica:	Bene	Durabilità:	Di lunga durata
Tipo:	Ugello	Finitura superficiale:	Liscio
Precisione:	Alto

Resistenza agli shock termici:	Alto
Isolamento elettrico:	Eccellente
Resistenza all'usura:	Eccellente
Resistenza alla corrosione:	Alto
Misurare:	Varie dimensioni disponibili
Materiale:	Ceramica
Forma:	Cilindrico
Resistenza alla temperatura:	Fino a 1600 ° C.
Densità:	Basso
Durezza:	Alto
Stabilità chimica:	Bene
Durabilità:	Di lunga durata
Tipo:	Ugello
Finitura superficiale:	Liscio
Precisione:	Alto

Durable Ceramic Nozzles Offering Superior Thermal Shock Resistance and Ultra Dense Microstructure for Industrial Spraying

High-Purity Ceramic Nozzles For High-End Industrial Applications Near-Full Density Ultra-High Strength And Extended Service Life

This product is manufactured using 99.5% high-purity silicon nitride (Si₃N₄) powder through 200MPa isostatic pressing and 1800°C gas pressure sintering (GPS) processes. The manufacturing technology ensures an ultra-dense microstructure with porosity <0.5%, making it an ideal choice for high-end industrial applications.

Primary Applications

Aviation industry: Fuel injection systems for aircraft engines
Energy equipment: Combustion chamber nozzles for gas turbines
Automotive manufacturing: High-pressure common rail injection systems
Industrial spraying: HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) spraying
3D printing: Metal powder atomization systems

Key Advantages

Ultimate density: Near-full density achieved (relative density ≥99.5%)
Ultra-high strength: Flexural strength ≥700MPa
Exceptional temperature resistance: Continuous use at 1600°C
Superior thermal shock resistance: Withstands 1000°C thermal gradients
Extended service life: 2-3 times longer than conventional sintering products

Technical Specifications

Parameter	Specification
Material Purity	Si₃N₄≥99.5%
Forming Process	200MPa Isostatic Pressing
Sintering Process	1800°C Gas Pressure Sintering
Relative Density	≥99.5%
Flexural Strength	≥700MPa
Fracture Toughness	≥7.5MPa*m¹/²
Maximum Service Temp	1600°C
CTE	3.2×10⁻⁶/°C

Manufacturing Process

Material preparation: Nano-grade Si₃N₄ powder (D50≤0.5μm) + sintering additives
Pre-forming: Cold Isostatic Pressing (CIP) 200MPa for 30min
Gas pressure sintering: 1800°C nitrogen atmosphere, 4h dwell time
Precision machining: 5-axis CNC precision grinding
Quality inspection: X-ray density testing + ultrasonic flaw detection
Performance testing: Three-point bending test + thermal shock test

Usage Guidelines

Installation: Use ceramic-specific installation tools
Pressure limit: Operating pressure ≤80MPa
Temperature control: Heating rate ≤5°C/min (above 1000°C)
Media requirements: Avoid HF and molten alkali metals

Service Commitment

Technical support: Free CFD analysis provided
Customization: Special bore sizes and angles available
After-sales response: 24-hour technical consultation

FAQ

Q: Advantages of GPS vs conventional sintering?

A: 2-3% higher density, 20%+ strength improvement, 2-3x longer lifespan.

Q: Maximum machinable bore size?

A: Standard max 50mm, special process up to 80mm.

Q: Performance in reducing atmospheres?

A: Stable below 1600°C, recommended with protective atmosphere.

Tags:

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