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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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Busselli di ceramica resistenti che offrono una resistenza superiore agli urti termici e una microstruttura ultra densa per la spruzzatura industriale

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Made in China

Marca: Dayoo

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: Negoziabile

Prezzo: Negoziabile

Tempi di consegna: Negoziabile

Termini di pagamento: Negoziabile

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Dispositivi per la produzione di prodotti di cui al capitolo 85

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Ugelli in ceramica resistenti agli shock termici

,

Fuse in ceramica a microstruttura ultra densa

Resistenza agli shock termici:
Alto
Isolamento elettrico:
Eccellente
Resistenza all'usura:
Eccellente
Resistenza alla corrosione:
Alto
Misurare:
Varie dimensioni disponibili
Materiale:
Ceramica
Forma:
Cilindrico
Resistenza alla temperatura:
Fino a 1600 ° C.
Densità:
Basso
Durezza:
Alto
Stabilità chimica:
Bene
Durabilità:
Di lunga durata
Tipo:
Ugello
Finitura superficiale:
Liscio
Precisione:
Alto
Resistenza agli shock termici:
Alto
Isolamento elettrico:
Eccellente
Resistenza all'usura:
Eccellente
Resistenza alla corrosione:
Alto
Misurare:
Varie dimensioni disponibili
Materiale:
Ceramica
Forma:
Cilindrico
Resistenza alla temperatura:
Fino a 1600 ° C.
Densità:
Basso
Durezza:
Alto
Stabilità chimica:
Bene
Durabilità:
Di lunga durata
Tipo:
Ugello
Finitura superficiale:
Liscio
Precisione:
Alto
Busselli di ceramica resistenti che offrono una resistenza superiore agli urti termici e una microstruttura ultra densa per la spruzzatura industriale
Busselli di ceramica resistenti che offrono una resistenza superiore agli urti termici e una microstruttura ultra densa per la spruzzatura industriale
Busselli in ceramica ad alta purezza per applicazioni industriali di alta gamma, quasi piena densità, forza ultra elevata e durata di vita prolungata

Questo prodotto è prodotto utilizzando 99,5% di polvere di nitruro di silicio (Si3N4) di alta purezza attraverso 200 MPa di pressatura isostatica e 1800 °C di sinterizzazione a pressione di gas (GPS).La tecnologia di fabbricazione garantisce una microstruttura ultra densa con porosità < 00,5%, che lo rende una scelta ideale per applicazioni industriali di fascia alta.
Applicazioni principali
  • Industria aeronautica: sistemi di iniezione di carburante per motori aerei
  • Apparecchiature energetiche: ugelli per la camera di combustione per turbine a gas
  • Fabbricazione automobilistica: sistemi di iniezione di alta pressione per rotaie comuni
  • Spruzzatura industriale: spruzzatura HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
  • Stampa 3D: sistemi di atomizzazione della polvere metallica
Principali vantaggi
  • Densità finale: densità quasi piena raggiunta (densità relativa ≥99,5%)
  • Resistenza ultra elevata: resistenza flessibile ≥ 700 MPa
  • Resistenza alle temperature eccezionali: utilizzo continuo a 1600°C
  • Resistenza al colpo termico superiore: resiste a gradienti termici di 1000°C
  • Durata di vita prolungata: 2-3 volte superiore a quella dei prodotti di sinterizzazione convenzionali
Specifiche tecniche
Parametro Specificità
Purezza materiale Si3N4 ≥ 99,5%
Processo di formazione Pressione isostatica 200 MPa
Processo di sinterizzazione Sinterizzazione a pressione di gas a 1800°C
Densità relativa ≥ 99,5%
Forza flessibile ≥ 700 MPa
Durezza della frattura ≥ 7,5 MPa*m1/2
Temperatura massima di funzionamento 1600°C
CTE 3.2×10−6/°C
Processo di produzione
  1. Preparazione del materiale: polvere di Si3N4 di nano grado (D50≤0,5μm) + additivi di sinterizzazione
  2. Preformazione: Pressione isostatica a freddo (CIP) 200MPa per 30 minuti
  3. Sinterizzazione a pressione di gas: 1800°C atmosfera di azoto, tempo di permanenza di 4 ore
  4. Lavorazione di precisione: macinazione CNC di precisione a 5 assi
  5. Ispezione della qualità: prova di densità a raggi X + rilevazione dei difetti ad ultrasuoni
  6. Prova delle prestazioni: prova di piegatura in tre punti + prova di scossa termica
Linee guida per l'uso
  • Installazione: utilizzare strumenti di installazione specifici per la ceramica
  • Limite di pressione: pressione di funzionamento ≤ 80 MPa
  • Controllo della temperatura: velocità di riscaldamento ≤ 5°C/min (superiore a 1000°C)
  • Requisiti per i supporti: evitare HF e metalli alcalini fusi
Impegno di servizio
  • Supporto tecnico: analisi gratuita dei CFD
  • Personalizzazione: Disponibili dimensioni e angoli speciali
  • Risposta post-vendita: consulenza tecnica 24 ore su 24
Domande frequenti
D: Vantaggi del GPS rispetto alla sinterizzazione convenzionale?
R: Densità 2-3% più elevata, miglioramento della resistenza del 20%, durata 2-3 volte più lunga.
D: Dimensione massima del foro lavorabile?
R: 50 mm standard, fino a 80 mm di processo speciale.
D: Performance nella riduzione delle atmosfere?
R: Stabile sotto 1600°C, raccomandato con atmosfera protettiva.
Busselli di ceramica resistenti che offrono una resistenza superiore agli urti termici e una microstruttura ultra densa per la spruzzatura industriale 0
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