Rullo a disco in ceramica al carburo di silicio per forni ad alta temperatura

La ceramica di silice (ceramica Sio₂) sono materiali in ceramica ad alte prestazioni composte principalmente da biossido di silicio. Presentano un'eccellente resistenza ad alta temperatura, bassa espansione termica, proprietà dielettriche superiori e stabilità chimica, rendendole ampiamente utilizzate in elettronica, aerospaziale, ingegneria chimica e altre industrie avanzate.

• Resistenza ad alta temperatura:Le ceramiche di silice hanno un punto di fusione fino a 1713 ° C (forma cristallina) e possono funzionare stabilmente sotto i 1600 ° C, rendendoli ideali per applicazioni ad alta temperatura.
• Bassa espansione termica(~ 0,5 × 10⁻⁶/° C), garantendo un'eccezionale resistenza agli shock termici per ambienti con fluttuazioni rapide di temperatura.
• Eccellenti prestazioni dielettriche,Con bassa perdita dielettrica ad alte frequenze, rendendoli adatti a finestre a microonde e substrati elettronici.
• Inerzia chimica,Resistente agli acidi (tranne l'acido idrofluorico) e gli alcali, ideali per i rivestimenti del reattore chimico.
• Alta durezza(Durezza MOHS 7), sebbene intrinsecamente fragile, spesso richiede modifiche di rinforzo o restringimento per una migliore resistenza meccanica.

La produzione di ceramiche di silice prevede principalmente l'elaborazione delle polveri e la sinterizzazione ad alta temperatura:

• Materie prime:Polvere di quarzo ad alta purezza (silice fusa) o polvere di nano-sio₂ sintetizzata chimicamente.
• Formazione di tecniche:La pressione a secco, la fusione di slip, la fusione in gel o la stampa 3D possono essere utilizzate per la modellatura.
• Metodi di sinterizzazione:
  • Sintering senza pressioni:Aiuti di sinterizzazione economici ma in genere richiedono una sinterizzazione (ad es. Al₂o₃, MGO) per migliorare la densificazione.
  • Pressatura calda:Combina ad alta temperatura e pressione per ottenere ceramiche altamente dense con proprietà meccaniche superiori.
  • Sintering di reazione:La polvere di silicio è modellata e quindi ossidata, adatta per componenti a forma di complesso.

• Elettronica:Substrati a circuito ad alta frequenza, componenti isolanti.
• Aerospaziale:Materiali radome, strutture a trasparente ondata ad alta temperatura.
• Equipaggiamento chimico:Rivestimenti reattori resistenti alla corrosione, componenti delle tubazioni.
• Dispositivi ottici:Windows-trasparente UV, componenti laser.

Grazie alla loro combinazione unica di proprietà, la ceramica di silice svolge un ruolo cruciale nelle applicazioni industriali avanzate. I progressi futuri nelle tecniche di produzione (ad es. Rinforzi di nanocompositi, modifiche alla rafforzamento) dovrebbero ampliare ulteriormente i loro potenziali usi.