Alumina ceramica: materiale ceramico industriale ad alte prestazioni

Ceramica di Allumina: Materiale Ceramico Industriale ad Alte Prestazioni

Introduzione al Prodotto
La ceramica di allumina è un nuovo tipo di materiale ceramico con α-allumina (Al₂O₃) come fase cristallina principale, prodotto utilizzando processi avanzati di metallurgia delle polveri. Presenta eccellenti caratteristiche come resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, elevata resistenza, elevata durezza e buone proprietà isolanti. Controllando con precisione la purezza delle materie prime e i processi di sinterizzazione, è possibile preparare varie specifiche di prodotti con un contenuto di allumina compreso tra l'85% e il 99,99% per soddisfare i requisiti applicativi in diversi settori industriali.

Principali Applicazioni

• Industria elettronica ed elettrica: Isolatori, substrati per circuiti, involucri per interruttori sottovuoto

• Industria meccanica: Parti resistenti all'usura, utensili da taglio, cuscinetti, anelli di tenuta

• Settore chimico: Rivestimenti resistenti alla corrosione, valvole, componenti di pompe

• Industria medica: Articolazioni artificiali, materiali dentali, strumenti chirurgici

• Aerospaziale: Componenti strutturali per alte temperature, materiali di isolamento termico

• Altri settori: Parti ceramiche tessili, dispositivi laser, accessori per gioielli

Vantaggi del Prodotto

• Elevata durezza: Durezza Mohs fino al grado 9, seconda solo al diamante

• Resistenza alle alte temperature: Temperatura di servizio a lungo termine fino a 1600℃

• Resistenza alla corrosione: Resiste alla corrosione da acidi e alcali forti

• Buon isolamento: Resistività volumetrica >10¹⁴ Ω·cm a temperatura ambiente

• Forte resistenza all'usura: Quantità di usura pari a solo 1/100 del metallo

• Biocompatibilità: Atossico e privo di inquinamento, certificazione FDA disponibile

Tabella dei Parametri Tecnici

Processo di Produzione

1. Proporzionamento delle materie prime: Pesatura precisa di polvere di allumina e additivi secondo la formula

2. Macinazione e miscelazione a sfere: Miscelazione accurata utilizzando un mulino a sfere planetario

3. Granulazione a spruzzo: Preparazione di polvere granulata a flusso libero

4. Processo di formatura: Pressatura a secco, pressatura isostatica o stampaggio a iniezione

5. Processo di sinterizzazione: Sinterizzazione ad alta temperatura a 1600-1800℃

6. Lavorazione di precisione: Rettifica CNC, lucidatura, lavorazione laser

7. Controllo qualità: Test completi dimensionali e di prestazione

8. Imballaggio e spedizione: Imballaggio antiurto e a prova di umidità

Istruzioni per l'Uso

1. Evitare urti e collisioni durante l'installazione per prevenire la frattura fragile

2. Considerare le differenze nei coefficienti di espansione termica quando si collegano con parti metalliche

3. Riscaldamento e raffreddamento lenti dovrebbero essere utilizzati per applicazioni ad alta temperatura per evitare shock termici

4. Controllare regolarmente le condizioni della superficie e sostituire le parti usurate in tempo

5. Utilizzare detergenti neutri per la pulizia, evitare prodotti chimici corrosivi forti

6. Prestare attenzione alla prevenzione dell'umidità durante lo stoccaggio, evitare la miscelazione con oggetti duri

Garanzia Post-Vendita

• Periodo di garanzia sulla qualità del prodotto di 12 mesi

• Consulenza tecnica gratuita e guida alla selezione

• Sostituzione gratuita per problemi di qualità non dovuti all'uomo

• Ordini urgenti spediti entro 48 ore

• Fornire servizi di elaborazione disegni e personalizzazione

• Stabilire file clienti e follow-up regolari

FAQ

1. D: Qual è la massima precisione a cui la ceramica di allumina può essere lavorata?
   A: Fino a ±0,001 mm di accuratezza dimensionale, rugosità superficiale Ra≤0,1μm

2. D: Qual è la differenza tra ceramica di allumina e ceramica di zirconia?
   A: L'allumina ha una maggiore durezza, la zirconia ha una migliore tenacità, ognuna ha i suoi campi di applicazione

3. D: È possibile eseguire un trattamento di metallizzazione?
   A: Sì, forniamo varie soluzioni di metallizzazione tra cui il metodo molibdeno-manganese, placcatura in oro, placcatura in nichel

4. D: Qual è la dimensione massima del prodotto che può essere prodotta?
   A: Dimensione massima fino a 500×500 mm, dimensioni speciali possono essere personalizzate