Tubi isolanti in ceramica di alluminio resistenti alle alte temperature per sistemi di alimentazione ferroviaria ad alta velocità

Tubi isolanti in ceramica di allumina resistenti alle alte temperature per sistemi di alimentazione ferroviaria ad alta velocità

Introduzione al prodotto

I nostri manicotti isolanti in ceramica di allumina sono fabbricati con materiale di allumina ad alta purezza al 99,5%, specificamente progettati per la protezione dell'isolamento in apparecchiature elettriche ad alta tensione e ambienti ad alta temperatura. Caratterizzati da un'eccezionale resistenza di isolamento (>20kV/mm) e durezza (superiore a 1600HV), con uno speciale trattamento superficiale vetrificato che raggiunge una resistenza all'arco superiore a 300 secondi, questi manicotti rappresentano la sostituzione ideale per i tradizionali tubi isolanti organici.

Applicazioni chiave

• Sistemi di alimentazione: Protezione per la terminazione di cavi ad alta tensione, manicotti isolanti per sottostazioni

• Nuova energia: Coperture isolanti per inverter fotovoltaici, tubi di protezione per convertitori eolici

• Apparecchiature industriali: Tubi di protezione per elementi riscaldanti per forni elettrici, coperture isolanti per apparecchiature di prova ad alta tensione

• Trasporto ferroviario: Isolamento del sistema di alimentazione ferroviaria ad alta velocità, protezione della terza rotaia della metropolitana

• Laboratori: Barriere isolanti per apparecchiature sperimentali ad alta tensione, manicotti di protezione per apparecchiature al plasma

Vantaggi principali

⚡ Isolamento superiore: Resistività volumetrica >10¹⁶Ω·cm, tensione di tenuta >20kV/mm
⚡ Resistenza alle alte temperature: Funzionamento continuo fino a 1200℃, resistenza a breve termine 1500℃
⚡ Resistenza all'arco: Soddisfa il grado più elevato dello standard IEC 60672-1
⚡ Resistenza meccanica: Resistenza alla flessione >400MPa, resistenza alla compressione >3000MPa
⚡ Resistenza agli agenti atmosferici: Nessuna fessurazione in cicli termici da -60℃~1200℃

Specifiche tecniche

Processo di fabbricazione

1. Preparazione della polvere: Polvere di allumina ad alta purezza (D50=0,6μm)

2. Pressatura isostatica: Formatura ad alta pressione a 250MPa per una densità uniforme

3. Sinterizzazione in atmosfera: Sinterizzazione protetta da azoto a 1650℃

4. Lavorazione di precisione: Rettifica OD/ID simultanea (concentricità ≤0,01mm)

5. Trattamento superficiale: Vetrificazione ad alta temperatura (resistenza superficiale >10¹⁴Ω)

6. Ispezione completa: Test di tenuta alla tensione al 100% + test a ultrasuoni

Linee guida per l'installazione

⚠ Raccomandazioni professionali:

• Pulire le superfici interne/esterne con alcool isopropilico prima dell'installazione

• Si consiglia l'uso di sigillante specifico per ceramica per il fissaggio

• Evitare impatti meccanici e concentrazioni di stress localizzate

• Ispezione regolare dell'integrità dello strato di vetrificazione (consigliata annualmente)

• Non adatto per ambienti con fluoruri forti

Impegno di servizio

• Garanzia di qualità: Garanzia estesa di 60 mesi

• Supporto tecnico: Consulenza gratuita sulla progettazione del sistema di isolamento

• Risposta rapida: Inventario regionale di pezzi di ricambio di emergenza

• Rintracciabilità del prodotto: Identificazione marcata al laser con registrazioni di qualità di 10 anni

• Personalizzazione: Dimensioni speciali e design strutturali disponibili

FAQ tecniche

D: Come determinare quando è necessaria la sostituzione?
R: Sostituire quando le crepe superficiali superano i 10 mm di lunghezza o la perdita dello strato di vetrificazione >5% di area

D: Selezione per ambienti umidi?
R: Si consigliano modelli a prova di umidità con trattamento idrofobico speciale

D: Compatibilità con altri materiali isolanti?
R: Può essere utilizzato con gomma siliconica/resina epossidica quando si utilizzano agenti di interfaccia speciali