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Ceramica di allumina ad alta resistenza e resistente al calore: una soluzione affidabile per condizioni di lavoro estreme

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Made in China

Marca: Dayoo

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Quantità di ordine minimo: Negoziabile

Prezzo: Negoziabile

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Dayoo ceramiche ad alta resistenza meccanica a base di allumina

,

alta resistenza meccanica di allumina bianca Dayoo

Purezza:
96%, 99%
Punto di fusione:
2072 ° C.
Misurare:
Personalizzato
Temperatura di utilizzo massimo:
1.400 ° C.
Elevata purezza:
99,5% o superiore
Resistività al volume:
10^14 ω · cm
Forma:
Personalizzabile
Colore:
Bianco
Proprietà:
isolamento elettrico
Resistività elettrica:
10^14 ohm-cm
Densità:
3,9 g/cm3
Isolamento elettrico:
Tolleranza di precisione:
Alto
Coefficiente di espansione termica:
8,0 x 10^-6 /k
Resistenza alla trazione:
300 MPA
Purezza:
96%, 99%
Punto di fusione:
2072 ° C.
Misurare:
Personalizzato
Temperatura di utilizzo massimo:
1.400 ° C.
Elevata purezza:
99,5% o superiore
Resistività al volume:
10^14 ω · cm
Forma:
Personalizzabile
Colore:
Bianco
Proprietà:
isolamento elettrico
Resistività elettrica:
10^14 ohm-cm
Densità:
3,9 g/cm3
Isolamento elettrico:
Tolleranza di precisione:
Alto
Coefficiente di espansione termica:
8,0 x 10^-6 /k
Resistenza alla trazione:
300 MPA
Ceramica di allumina ad alta resistenza e resistente al calore: una soluzione affidabile per condizioni di lavoro estreme

Ceramica di allumina resistente al calore e ad alta resistenza: una soluzione affidabile per le condizioni di lavoro estreme

Introduzione
La ceramica di allumina ad alta resistenza al calore è un materiale ceramico avanzato di ingegneria con alfa-allumina (α-Al2O3) come fase cristallina primaria.Prodotto da formulazioni di materie prime di alta purezza e da processi avanzati di sinterizzazione, combina perfettamente eccezionale resistenza meccanica con eccezionale stabilità ad alte temperature.altamente corrosivo, e ambienti ad elevato carico meccanico, che forniscono un supporto materiale critico per il funzionamento affidabile delle attrezzature industriali di fascia alta.

Applicazioni
Questa ceramica di allumina specializzata è ampiamente utilizzata in settori con requisiti rigorosi per la resistenza meccanica e la resistenza al calore:

  • Industria ad alta temperatura:Rulli per forni ad alta temperatura, tubi di protezione da termocoppie, crogioli, supporti refrattari, ugelli per il controllo del flusso di metalli fusi.

  • Macchine e automazione:Cuscinetti in ceramica ad alte prestazioni, anelli di tenuta meccanici, piastre di rivestimento resistenti all'usura, utensili da taglio, componenti tessili in ceramica.

  • Difesa e Aerospazio:Radomi missilistici, finestre di antenna radar, componenti di isolamento ad alta temperatura.

  • Energia e industria chimica:Valvole e nuclei di valvole, sigilli di pompe, anelli di imballaggio chimici per ambienti corrosivi.

Vantaggi

  1. Forza meccanica estremamente elevata:Alta resistenza alla flessione e alla compressione, in grado di sopportare carichi pesanti e forti urti meccanici, con una lunga durata di vita.

  2. Resistenza al calore eccezionale:Punto di fusione fino a 2050°C, può funzionare normalmente in ambienti ad alta temperatura fino a 1600°C per lunghi periodi, con eccellente resistenza allo shock termico.

  3. Resistenza all'usura eccezionale:Alta durezza, resistenza all'usura supera di gran lunga quella dell'acciaio legato resistente all'usura, rendendolo il materiale resistente all'usura preferito in condizioni di lavoro difficili.

  4. Buona stabilità chimica:Resistente alla corrosione acida e alcalina, non reagisce con la maggior parte dei metalli fusi e ha una buona resistenza all'ossidazione.

  5. Eccellenti proprietà isolanti:Mantiene un buon isolamento elettrico anche a temperature elevate, adatto per applicazioni elettriche ad alte temperature.

Tabella delle specifiche

 
 
Immobili Unità 95% di alluminio 990,5% di alluminio
Contenuto di allumina % 95 ± 0.5 99.5 ± 0.5
Densità di massa g/cm3 ≥ 3.6 ≥ 3.85
Forza flessibile MPa 300 350
Forza di compressione MPa 2200 2600
Durezza Vickers HV0.5 1400 1600
Temperatura di funzionamento massima °C 1500 1650
Coefficiente di espansione termica ×10−6/°C 7.5 7.8
Conduttività termica W/(m·K) 16 28

Processo di produzione
High-purity alumina powder → Precise formulation → Ball milling and mixing → Spray granulation → Dry pressing/Cold isostatic pressing → High-temperature sintering (>1600°C) → Precision CNC grinding → Non-destructive testing → Full-dimensional inspection → Packaging and shipment.

Istruzioni d'uso

  1. Installazione e gestione:Anche se è molto resistente, è comunque un materiale fragile.

  2. Gestione degli urti termici:Nonostante la buona resistenza al calore, evitare un raffreddamento e un riscaldamento rapidi per massimizzare la durata di vita.

  3. Materiali di accoppiamento:Si raccomanda di abbinare con materiali più morbidi (come grafite di carbonio, rame, acciaio 45 #) o con se stesso per evitare l'usura prematura delle parti di accoppiamento.

Servizio post-vendita
Forniamo una garanzia di qualità del prodotto di 12 mesi e disponiamo di un team di supporto tecnico professionale.Il supporto tecnico in loco può essere fornito in base alle esigenze.

Domande frequenti
Q1: Come si confronta la resistenza e la resistenza al calore della ceramica allumina ai metalli?
R: La sua resistenza alla compressione è molto superiore a quella dell'acciaio ordinario e la sua durezza è seconda solo al diamante.non si ossida né si deforma ad alte temperature, che lo rende la scelta migliore per sostituire i metalli in ambienti ad alta temperatura.

D2: Può resistere a drastici cambiamenti di temperatura?
R: Sì, ha una buona resistenza allo shock termico, ma la differenza di temperatura tollerata specifica (ΔT) deve essere valutata in base alle dimensioni e alla struttura della parte.Si deve evitare di superare i limiti di progettazione durante l' uso..

Q3: Le parti possono essere saldate o riparate dopo un danno?
R: No. La ceramica non può essere saldata con metodi tradizionali. Per le parti piccole, può essere utilizzato un adesivo ceramico speciale per il legame; per i componenti critici, si raccomanda la sostituzione diretta.

 

 

 

 

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