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Alumina ceramica supporta la perfetta combinazione di supporto meccanico isolamento elettrico e resistenza all'usura

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Made in China

Marca: Dayoo

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Quantità di ordine minimo: Negoziabile

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parti di allumina per isolamento elettrico Dayoo

,

parti personalizzate di allumina per isolamento elettrico

,

parti di allumina ad elevato isolamento elettrico Dayoo

Elevata purezza:
99,5% o superiore
Temperatura di utilizzo massimo:
1600 ° C.
Temperatura di funzionamento massima:
1,600°C
Misurare:
Personalizzato
Resistenza chimica:
Eccellente
Tolleranza dimensionale:
± 0,001 mm
Forma:
Girare
Metodo:
Presura lsostatica
Punto di fusione:
2072 ° C.
Densità:
un ³ di 3,9 g/cm
Conducibilità termica:
35 W/m·K
Biocompatibilità:
Resistenza agli shock termici:
Eccellente
Resistenza a compressione:
2.000 MPA
Resistenza meccanica:
Molto alto
Elevata purezza:
99,5% o superiore
Temperatura di utilizzo massimo:
1600 ° C.
Temperatura di funzionamento massima:
1,600°C
Misurare:
Personalizzato
Resistenza chimica:
Eccellente
Tolleranza dimensionale:
± 0,001 mm
Forma:
Girare
Metodo:
Presura lsostatica
Punto di fusione:
2072 ° C.
Densità:
un ³ di 3,9 g/cm
Conducibilità termica:
35 W/m·K
Biocompatibilità:
Resistenza agli shock termici:
Eccellente
Resistenza a compressione:
2.000 MPA
Resistenza meccanica:
Molto alto
Alumina ceramica supporta la perfetta combinazione di supporto meccanico isolamento elettrico e resistenza all'usura

I Supporti in Ceramica di Allumina: La Combinazione Perfetta di Supporto Meccanico, Isolamento Elettrico e Resistenza all'Usura

Introduzione
La ceramica di allumina (Al₂O₃) è un materiale ceramico industriale avanzato con l'alfa-allumina come fase cristallina primaria. Rinomata per la sua eccezionale durezza, l'eccellente isolamento elettrico, l'eccellente resistenza all'usura e la stabilità chimica, è considerata il materiale ideale per la produzione di supporti isolanti resistenti all'usura ad alte prestazioni. Sinterizzata attraverso un rigoroso processo di metallurgia delle polveri, opera in modo affidabile in ambienti difficili con elevate esigenze di durata, rendendola un componente indispensabile nell'industria moderna.

Applicazioni
I supporti in ceramica di allumina sono ampiamente utilizzati in applicazioni esigenti che richiedono una combinazione di supporto meccanico, isolamento elettrico e resistenza all'usura:

  • Elettronica e Industria Elettrica: Isolatori per interruttori automatici sottovuoto, componenti di supporto per tubi ad alta tensione, distanziatori isolanti per PCB, bracci di manipolazione wafer in apparecchiature a semiconduttore.

  • Macchinari Industriali: Rulli per forni ad alta temperatura, guide e rivestimenti resistenti all'usura per linee di trasporto, cuscinetti per macchinari di precisione, guide filo in macchinari tessili.

  • Dispositivi Medici: Componenti isolanti e resistenti all'usura in apparecchiature analitiche mediche.

  • Aerospaziale: Manicotti protettivi isolanti e parti di supporto per vari sensori.

Vantaggi

  1. Eccezionale Resistenza all'Usura: Durezza seconda solo al diamante, con una durata di servizio 266 volte superiore all'acciaio al manganese, superando di gran lunga quella dei materiali metallici.

  2. Eccellente Isolamento Elettrico: Elevata resistività elettrica e bassa perdita dielettrica ad alte frequenze, isolando efficacemente l'alta tensione e garantendo la sicurezza delle apparecchiature.

  3. Eccezionale Resistenza Meccanica: Elevata resistenza alla compressione, in grado di resistere a carichi meccanici significativi senza deformazioni.

  4. Buona Stabilità Termica: Resistenza alle alte temperature e basso coefficiente di espansione termica, consentendo l'uso a lungo termine in ambienti fino a 1500°C.

  5. Superiore Resistenza alla Corrosione: Resiste alla corrosione dalla maggior parte degli acidi, alcali e solventi organici e non arrugginisce mai.

Tabella delle Specifiche

 
 
Proprietà Unità Valore Tipico (96% Al₂O₃) Valore Tipico (99% Al₂O₃)
Contenuto di Allumina % 96 ± 0.5 99 ± 0.5
Densità g/cm³ 3.7 3.89
Durezza (Rockwell A) HRA 80 85
Resistenza alla Flessione MPa 300 350
Resistenza alla Compressione MPa 2200 2500
Resistività Volumica Ω·cm >10^14 >10^14
Resistenza Dielettrica kV/mm 15 18
Temperatura Massima di Esercizio °C 1500 1650
Coefficiente di Espansione Termica ×10^-6/°C 7.2 7.8

Processo di Produzione
Preparazione della materia prima → Pressatura isostatica/a secco → Sinterizzazione ad alta temperatura (>1600°C) → Rettifica di precisione → Test non distruttivi → Ispezione dimensionale → Imballaggio e spedizione.

Istruzioni per l'Uso

  1. Installazione: Assicurarsi che la forza venga applicata in modo uniforme durante l'installazione. Evitare impatti con punti taglienti o colpi diretti con oggetti duri; si consiglia un martello di nylon o gomma.

  2. Accoppiamento: Evitare il contatto diretto scorrevole con materiali di durezza simile o superiore (ad esempio, carburo di silicio, diamante). Si consiglia di accoppiare con metalli più morbidi (ad esempio, rame, alluminio) o plastiche tecniche.

Servizio Post-Vendita
Forniamo un supporto tecnico completo e una garanzia post-vendita: 12 mesi di garanzia sul prodotto e supporto tecnico a vita. Il nostro team di ingegneri risponderà entro 24 ore a qualsiasi problema di qualità del prodotto o richiesta tecnica.

FAQ
Q1: La ceramica di allumina è fragile? Si rompe facilmente?
R: Sì, la fragilità è una caratteristica comune dei materiali ceramici, il che significa che hanno una bassa resistenza agli urti. Tuttavia, la loro resistenza alla compressione è estremamente elevata. Pertanto, i progetti e le applicazioni dovrebbero evitare di sottoporli a sollecitazioni di trazione e shock meccanici improvvisi.

Q2: È possibile personalizzare dimensioni e forme non standard in base ai disegni?
R: Assolutamente. Supportiamo ordini personalizzati basati sui disegni forniti. Utilizzando macchine di rettifica CNC avanzate, possiamo produrre componenti ceramici di alta precisione in varie forme complesse.

Q3: Cosa è meglio, la ceramica di allumina o la ceramica di zirconia?
R: Ognuna ha i suoi vantaggi. La ceramica di zirconia ha una maggiore tenacità alla frattura e una migliore resistenza agli urti, ma la sua durezza e resistenza all'usura sono leggermente inferiori rispetto all'allumina ad alta purezza ed è più costosa. La scelta dipende dalle priorità della specifica applicazione.

 

 

 

 

 

 

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