Pastiglie in ceramica di allumina ad alta resistenza meccanica per convertitori di frequenza nell'automazione industriale

Pastiglie termiche in ceramica di allumina ad alta resistenza meccanica per convertitori di frequenza nell'automazione industriale

Le pastiglie termiche in ceramica di allumina sono materiali ad alte prestazioni termicamente conduttivi e isolanti elettricamente, realizzati principalmente in ossido di alluminio ad alta purezza (Al₂O₃). Progettate specificamente per applicazioni di raffreddamento elettronico, queste pastiglie in ceramica offrono un'eccellente conducibilità termica, isolamento elettrico e resistenza meccanica. La loro microstruttura unica le rende un'alternativa ideale alle tradizionali pastiglie termiche in plastica e ai dissipatori di calore in metallo.

Applicazioni

• Elettronica di potenza: moduli IGBT, transistor di potenza, raddrizzatori

• Sistemi di illuminazione a LED: dissipazione del calore per chip LED ad alta potenza

• Veicoli a nuova energia: sistemi di gestione della batteria, controller motore

• Apparecchiature di comunicazione: stazioni base 5G, amplificatori di potenza RF

• Automazione industriale: convertitori di frequenza, servocomandi

• Elettronica di consumo: soluzioni di raffreddamento CPU/GPU di fascia alta

Vantaggi chiave

1. Conducibilità termica superiore: Conducibilità termica di 20-30 W/m·K, superando di gran lunga le pastiglie in plastica standard

2. Eccellente isolamento elettrico: Tensione di rottura >10 kV/mm, garantendo la sicurezza del dispositivo

3. Stabilità alle alte temperature: Intervallo di funzionamento da -50°C a 500°C senza deformazioni o degrado delle prestazioni

4. Inerzia chimica: Resistente ad acidi, alcali e ossidazione, garantendo una lunga durata

5. Elevata resistenza meccanica: Resistenza alla compressione >200 MPa, resistente alla rottura durante l'installazione

6. Eco-compatibile e non tossico: Conforme agli standard RoHS, privo di metalli pesanti e sostanze pericolose

Specifiche tecniche

Processo di fabbricazione

1. Preparazione della materia prima: Polvere di allumina ad alta purezza con additivi di sinterizzazione

2. Processo di formatura: Pressatura a secco o colata a nastro per formare corpi verdi

3. Sinterizzazione: Sinterizzazione di precisione a 1600-1800°C

4. Lavorazione di precisione: Lavorazione CNC per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale richieste

5. Trattamento superficiale: Lucidatura o rivestimento opzionale per prestazioni migliorate

6. Controllo qualità: Test completi dimensionali e prestazionali

7. Pulizia e imballaggio: Pulizia a ultrasuoni e sigillatura sottovuoto

Linee guida per l'installazione

1. Preparazione della superficie: Pulire le superfici di contatto per rimuovere olio e polvere

2. Montaggio corretto: Applicare una pressione uniforme per evitare sollecitazioni localizzate

3. Controllo della coppia: Utilizzare una chiave dinamometrica con i valori di serraggio consigliati

4. Trattamento dell'interfaccia: Applicare grasso termico per ridurre al minimo la resistenza termica di contatto

5. Ispezione periodica: Controllare le condizioni della pastiglia ogni 6-12 mesi

6. Criteri di sostituzione: Sostituire se si verificano crepe, usura o degrado delle prestazioni

Servizio post-vendita

• Sostituzione gratuita per danni non umani

• Soluzioni personalizzate disponibili

• Follow-up regolari dei clienti

• Servizi di monitoraggio delle prestazioni

Domande frequenti (FAQ)

D: Come si confronta la ceramica di allumina con le pastiglie termiche in silicone?
R: L'allumina offre una maggiore conducibilità termica e resistenza alla temperatura, rendendola adatta per applicazioni ad alta potenza, mentre le pastiglie in silicone sono più morbide per superfici irregolari.

D: Come selezionare lo spessore corretto?
R: Dipende dai requisiti di raffreddamento e dallo spazio di assemblaggio; gli spessori comuni sono 0,5-3 mm. Consultare i nostri ingegneri per una guida.

D: La pastiglia può essere riutilizzata?
R: Non consigliato: la rimozione può influire sulla planarità e sulle prestazioni termiche.

D: Il grasso termico è necessario?
R: Opzionale per superfici lavorate con precisione, ma un sottile strato migliora il trasferimento di calore.

D: Qual è la tolleranza massima alla pressione?
R: Resistenza alla compressione >200 MPa, ma la pressione di installazione non deve superare i 10 MPa per evitare crepe.