Ugelli ceramici ad alta purezza per applicazioni industriali di fascia alta - Densità quasi completa, resistenza ultra-elevata e durata estesa

Busselli in ceramica ad alta purezza per applicazioni industriali di alta gamma, quasi piena densità, forza ultra elevata e durata di vita prolungata

Questo prodotto è prodotto utilizzando 99,5% di polvere di nitruro di silicio (Si3N4) di alta purezza attraverso 200 MPa di pressatura isostatica e 1800 °C di sinterizzazione a pressione di gas (GPS).La tecnologia di fabbricazione garantisce una microstruttura ultra densa con porosità < 00,5%, che lo rende una scelta ideale per applicazioni industriali di fascia alta.

Applicazioni principali

• Industria aeronautica: sistemi di iniezione di carburante per motori aerei

• Apparecchiature energetiche: ugelli per la camera di combustione per turbine a gas

• Fabbricazione automobilistica: sistemi di iniezione di alta pressione per rotaie comuni

• Spruzzatura industriale: spruzzatura HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)

• Stampa 3D: sistemi di atomizzazione della polvere metallica

Principali vantaggi

✓ Densità massima: densità quasi piena raggiunta (densità relativa ≥99,5%)
✓ Resistenza ultra elevata: resistenza flessibile ≥ 700MPa
✓ eccezionale resistenza alle temperature: utilizzo continuo a 1600°C
✓ Superiore resistenza allo shock termico: sopporta gradienti termici a 1000°C
✓ Vita di servizio prolungata: 2-3 volte più lunga rispetto ai prodotti di sinterizzazione convenzionali

Specifiche tecniche

Processo di produzione

1. Preparazione del materiale: polvere di Si3N4 di nano grado (D50≤0,5μm) + additivi di sinterizzazione

2. Preformazione: Pressione isostatica a freddo (CIP) 200MPa per 30 minuti

3. Sinterizzazione a pressione di gas: 1800°C atmosfera di azoto, tempo di permanenza di 4 ore

4. Lavorazione di precisione: macinazione CNC di precisione a 5 assi

5. Ispezione della qualità: prova di densità a raggi X + rilevazione dei difetti ad ultrasuoni

6. Prova delle prestazioni: prova di piegatura in tre punti + prova di scossa termica

Linee guida per l'uso

️ Installazione: utilizzare strumenti di installazione specifici per la ceramica
️ Limite di pressione: pressione di funzionamento ≤ 80MPa
Controllo della temperatura: velocità di riscaldamento ≤ 5°C/min (oltre 1000°C)
Requisiti per i media: evitare HF e metalli alcalini fusi

Impegno di servizio

• Supporto tecnico: analisi gratuita dei CFD

• Personalizzazione: Disponibili dimensioni e angoli speciali

• Risposta post-vendita: consulenza tecnica 24 ore su 24

Domande frequenti

D: Vantaggi del GPS rispetto alla sinterizzazione convenzionale?
R: Densità 2-3% più elevata, miglioramento della resistenza del 20%, durata 2-3 volte più lunga.

D: Dimensione massima del foro lavorabile?
R: 50 mm standard, fino a 80 mm di processo speciale.

D: Performance nella riduzione delle atmosfere?
R: Stabile sotto 1600°C, raccomandato con atmosfera protettiva.