Blocco rettangolare perforato in ceramica di nitruro di silicio ad alta resistenza

Blocco rettangolare perforato grigio-nero in ceramica di nitruro di silicio ad alta resistenza

Introduzione al prodotto

Questo prodotto utilizza materiale ceramico di nitruro di silicio sinterizzato a reazione ad alte prestazioni, caratterizzato da un aspetto grigio-nero distintivo e una microstruttura densa e uniforme. Il prodotto adotta un design a blocco rettangolare con un foro circolare centrale, con tutti i bordi smussati con precisione e la superficie che raggiunge una finitura a livello specchio di Ra 0,2µm. Il foro centrale mantiene un'elevata coassialità con la forma esterna e la parete interna è liscia e piatta, garantendo l'assenza di concentrazioni di stress durante l'uso.

Vantaggi principali

• Eccezionali proprietà meccaniche: Resistenza alla flessione ≥650 MPa, durezza che raggiunge HRA 92-94

• Stabilità termica eccezionale: Coefficiente di espansione termica 3,2×10⁻⁶/°C, in grado di operare a lungo termine a 1400°C

• Eccellente resistenza all'usura: Coefficiente di usura inferiore a 0,5, durata utile superiore a 10 volte quella dei materiali metallici tradizionali

• Buone proprietà isolanti: Resistività volumetrica >10¹⁴ Ω·cm, rigidità dielettrica >15 kV/mm

• Resistenza completa alla corrosione: Resiste alla corrosione dalla maggior parte degli acidi, alcali e soluzioni saline (eccetto l'acido fluoridrico)

Applicazioni principali

• Apparecchiature per la produzione di semiconduttori: piattaforme per il trasporto di wafer, dispositivi isolanti, componenti per mandrini a vuoto

• Apparecchiature per la lavorazione ad alta temperatura: piastre portanti per forni di sinterizzazione, dispositivi per il trattamento termico, guide ad alta temperatura

• Macchinari di precisione: cursori per guide lineari, piattaforme di misurazione ad alta precisione, blocchi di posizionamento per apparecchiature di automazione

• Elettronica di potenza: pilastri isolanti ad alta tensione, substrati di dissipazione del calore, componenti di supporto per moduli di alimentazione

• Apparecchiature chimiche: sedi di cuscinetti resistenti alla corrosione, componenti per pompe e valvole, piastre di rivestimento per reattori

Tabella delle specifiche

Processo di fabbricazione

Preparazione di polvere di silicio ad alta purezza → Pressatura isostatica → Prelavorazione → Sinterizzazione a reazione → Rettifica di precisione → Marcatura laser → Pulizia a ultrasuoni → Test delle prestazioni → Confezionamento sottovuoto

Istruzioni per l'uso

1. Utilizzare strumenti di installazione specializzati per garantire una distribuzione uniforme della forza durante l'installazione.

2. Quando si accoppia con componenti metallici, si consiglia di riservare un gioco di espansione termica di 0,1-0,2 mm.

3. Evitare il contatto con l'acido fluoridrico; l'uso a temperature in ambienti fortemente alcalini non deve superare i 200°C.

4. Ispezionare regolarmente le condizioni della superficie; sostituire immediatamente se si riscontrano crepe.

5. L'ambiente di stoccaggio deve rimanere asciutto con umidità relativa ≤60%.

Servizio post-vendita

• Periodo di garanzia di qualità di 12 mesi

• Consulenza tecnica e guida alla selezione gratuite

• Supporto per lo sviluppo personalizzato di piccoli lotti (quantità minima d'ordine 100 pezzi)

• Fornitura di rapporti completi sui test dei prodotti e certificati dei materiali

• Risposta rapida alle esigenze dei clienti, fornendo soluzioni entro 24 ore

FAQ

D: Quali sono i vantaggi di questo prodotto rispetto alla ceramica di allumina?
R: La ceramica di nitruro di silicio supera significativamente la ceramica di allumina in termini di tenacità, stabilità agli shock termici e resistenza all'usura. La sua tenacità alla frattura è più del doppio di quella dell'allumina, con conseguente maggiore durata.

D: È possibile personalizzare diverse dimensioni in base alle esigenze?
R: I servizi di personalizzazione sono supportati. È possibile fornire personalizzazioni personalizzate basate su disegni o campioni, con tolleranze di lavorazione minime che raggiungono ±0,01 mm.

D: Qual è il tempo di consegna del prodotto?
R: Prodotti con specifiche standard: 3-5 giorni lavorativi. Prodotti personalizzati: 7-15 giorni lavorativi a seconda della complessità.