Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Made in China
Marca: Dayoo
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: Negoziabile
Termini di pagamento: Negoziabile
Resistenza meccanica: |
Alto |
Resistenza chimica: |
Eccellente |
Punto di fusione: |
2040 ° C. |
Materiali: |
92% di polvere di allumina |
Resistenza dielettrica: |
14 kV/mm |
Colore: |
Bianco |
Resistenza alla temperatura: |
Fino a 1600 ° C. |
Conducibilità termica: |
35 W/Mk |
Resistività elettrica: |
10^14 ω · cm |
Materiale: |
Alumina |
Temperatura di utilizzo massimo: |
1.400 ° C. |
Trasparenza: |
Opaco |
Metodo di produzione: |
Pressatura a secco o pressatura isostatica |
Bassa perdita dielettrica: |
0.0002 |
Forza di flessione: |
300-500 |
Resistenza meccanica: |
Alto |
Resistenza chimica: |
Eccellente |
Punto di fusione: |
2040 ° C. |
Materiali: |
92% di polvere di allumina |
Resistenza dielettrica: |
14 kV/mm |
Colore: |
Bianco |
Resistenza alla temperatura: |
Fino a 1600 ° C. |
Conducibilità termica: |
35 W/Mk |
Resistività elettrica: |
10^14 ω · cm |
Materiale: |
Alumina |
Temperatura di utilizzo massimo: |
1.400 ° C. |
Trasparenza: |
Opaco |
Metodo di produzione: |
Pressatura a secco o pressatura isostatica |
Bassa perdita dielettrica: |
0.0002 |
Forza di flessione: |
300-500 |
Alumina ceramica di precisione Materiali ad alte prestazioni per applicazioni richieste nell'industria elettronica e nella medicina
Introduzione
La ceramica di allumina ad alta temperatura, alta pressione e resistente alla corrosione è un materiale ceramico avanzato specializzato realizzato principalmente da allumina di alta purezza (Al2O3).È prodotto utilizzando tecniche avanzate di metallurgia della polvere e processi di sinterizzazione ad altissima temperaturaQuesto materiale eccelle in ambienti industriali estremi per la sua eccezionale durezza, la sua notevole resistenza all'usura, la sua eccezionale inertà chimica e la sua eccellente stabilità termica.È specificamente progettato per garantire la sicurezza della produzione, prolungare la vita utile delle apparecchiature e ridurre i costi operativi complessivi nelle condizioni più difficili.
Applicazioni
Questo prodotto è progettato per l'uso in settori industriali in cui sono presenti molteplici condizioni difficili come alte temperature, alta pressione, grave abrasione e forte corrosione:
Industria petrolchimica:Sigilli per valvole ad alta temperatura, anelli meccanici per pompe, rivestimenti per reattori, supporti per catalizzatori.
Sgomberamento meccanico:Anelli di tenuta e facce per reattori e pompe che gestiscono mezzi pericolosi (acidi, alcali, solventi) per prevenire perdite.
Forni industriali:Rivestimenti per forni ad alta temperatura, tubi di protezione da termocoppia, rulli per forni a caldaia, ugelli per bruciatori.
Aerospaziale:Utilizzati come componenti isolanti ad alta temperatura, alloggiamenti per sensori.
Industria nucleare:Componenti specifici che richiedono resistenza alle radiazioni e alla corrosione.
Vantaggi
Resistenza eccezionale alle alte temperature:Può funzionare stabilmente a temperature fino a 1600 °C o superiori a lungo termine, senza ammorbidimento o ossidazione, e offre un'eccellente resistenza allo shock termico.
Resistenza ad altissima pressione:Dispone di una resistenza alla compressione estremamente elevata (> 2000 MPa), in grado di resistere a pressioni estreme del sistema senza deformazione o rottura.
Resistenza alla corrosione superiore:Offre un'eccellente resistenza alla maggior parte degli acidi forti (ad esempio, cloridrato, solforico), agli alcali e ai solventi organici, superando di gran lunga i metalli come l'acciaio inossidabile o le leghe speciali in termini di durata.
Ottima resistenza all'usura:Seconda solo al diamante per durezza, resiste efficacemente al lavaggio ad alta velocità da parte di particelle solide e all'erosione da cavitazione.
Buone proprietà isolanti:Mantiene un eccellente isolamento elettrico anche a temperature elevate, garantendo la sicurezza operativa.
Tabella delle specifiche
Parametro | Indicatori tipici / specifiche |
---|---|
Composizione principale | Al2O3 |
Contenuto di allumina | 99% / 99,5% / 99,7% |
Densità | ≥ 3,85 g/cm3 |
Forza di compressione | ≥ 2000 MPa |
Forza flessibile | ≥ 300 MPa |
Durezza di Vickers (HV0,5) | ≥ 1600 |
Temperatura massima di funzionamento | 1650 °C (a breve termine fino a 1800 °C) |
Coefficiente di espansione termica | 7.0 - 8,0 × 10−6/°C (20-1000°C) |
Resistenza alla corrosione | Resistente alla maggior parte degli acidi e degli alcali |
Processo di produzione
High-purity ultra-fine alumina powder → Precise formulation → Spray granulation → Dry pressing/Isostatic pressing → Precision machining (green state) → Ultra-high temperature sintering (>1750°C) → Precision grinding with diamond grinding wheels → Non-destructive testing → Comprehensive inspection → Packaging.
Istruzioni d'uso
Preinstallazione:Manipolare con attenzione, evitare qualsiasi impatto meccanico, pulire l'area di installazione per assicurarsi che non contenga particelle dure.
Durante l'installazione:Assicurarsi che la forza sia applicata in modo uniforme, evitare impatti punti o forze di preload eccessive, utilizzare strumenti specializzati e chiavi a coppia per le applicazioni di sigillamento.
Operazione:Evitare bruschi e gravi cambiamenti di temperatura (shock termico).
Manutenzione:Ispezionate regolarmente i componenti in ceramica per individuare crepe o segni di forte usura e sostituiteli prontamente.
Servizio post-vendita
Forniamo un supporto tecnico professionale per la selezione e un servizio post-vendita completo.Ci impegniamo a riparare o sostituire gratuitamente i problemi causati da difetti di materiale o di fabbricazioneSono supportate dimensioni non standard personalizzate e sono forniti manuali di installazione dettagliati.
Domande frequenti
D1: in che modo è diverso dalla ceramica standard al 95% di allumina?
A1: le principali differenze sono legate alla purezza, alle prestazioni e al costo.e resistenza rispetto al 95% di alluminaTuttavia, esso comporta anche costi più elevati e complessità di produzione, rendendolo adatto alle condizioni più estreme.
D2: a quanta pressione può resistere?
A2: La sua resistenza alla compressione è estremamente elevata. La capacità di pressione effettiva dipende dalla progettazione specifica del componente (es. spessore, forma).può resistere a pressioni statiche di diverse centinaia di megapascal (MPa).
D3: è soggetto a rotture sotto shock termico?
R3: Rispetto ai metalli, la ceramica è più sensibile allo shock termico, ma abbiamo migliorato la sua resistenza allo shock termico ottimizzando la microstruttura e il processo di sinterizzazione.È consigliabile evitare rapidi cambiamenti di temperatura nella progettazione del sistemaSe è necessario un ciclo termico frequente, si prega di informarci in anticipo per la selezione del materiale su misura per tale esigenza.