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Ceramica di alluminio ad alta resistenza e durezza: un materiale industriale chiave con prestazioni superiori

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Made in China

Marca: Dayoo

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: Negoziabile

Prezzo: Negoziabile

Tempi di consegna: Negoziabile

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Evidenziare:

al2o3 materiale di allumina Dayoo

,

materiale allumina ad elevato isolamento elettrico Dayoo

,

al2o3 materiale ceramico di allumina Dayoo

Metodo:
Presura lsostatica
Forza di flessione:
300MPA
Punto di fusione:
2040 ° C.
Trasparenza:
Opaco
Resistività elettrica:
10^14 ω · cm
Costante dielettrica:
9.8
Perdita dielettrica:
0.0002
Durezza:
9 Mohs
Colore:
Bianco
Applicazioni:
Componenti ad alta temperatura e ad alta resistenza all'usura
Resistenza chimica:
Eccellente
Temperatura di utilizzo massimo:
1700c
Resistenza all'usura:
Alto
Resistenza alla corrosione:
Alto
Resistenza alla trazione:
250 MPA
Metodo:
Presura lsostatica
Forza di flessione:
300MPA
Punto di fusione:
2040 ° C.
Trasparenza:
Opaco
Resistività elettrica:
10^14 ω · cm
Costante dielettrica:
9.8
Perdita dielettrica:
0.0002
Durezza:
9 Mohs
Colore:
Bianco
Applicazioni:
Componenti ad alta temperatura e ad alta resistenza all'usura
Resistenza chimica:
Eccellente
Temperatura di utilizzo massimo:
1700c
Resistenza all'usura:
Alto
Resistenza alla corrosione:
Alto
Resistenza alla trazione:
250 MPA
Ceramica di alluminio ad alta resistenza e durezza: un materiale industriale chiave con prestazioni superiori

Ceramica di alluminio ad alta resistenza e durezza: un materiale industriale chiave con prestazioni superiori

Introduzione del prodotto

L'alumina ceramica (Al2O3) è un materiale ceramico avanzato con alfa-alumina come fase cristallina principale.eccellenti prestazioni ad alta temperaturaAttraverso una rigorosa formulazione delle materie prime e processi di produzione avanzati, i nostri componenti in ceramica di allumina sono caratterizzati da una struttura densa,prestazioni affidabili, e una lunga durata di vita, che li rende una scelta ideale per condizioni di lavoro estreme e difficili.

Principali applicazioni

Questo materiale è ampiamente utilizzato in componenti critici in vari settori industriali:

  • Applicazioni resistenti all'usura: rivestimenti in ceramica, mattoni resistenti all'usura, mezzi di rettifica (palle), ugelli, utensili da taglio, manicotti per alberi, ecc.

  • Applicazioni ad alta temperatura: rulli per forni, supporti refrattari, tubi di protezione da termocoppie, crogioli, substrati elettronici, ecc.

  • Applicazioni di isolamento: isolanti ad alta tensione, substrati di circuiti, involucri di tubi a vuoto, candele ecc.

  • Applicazioni nell'industria chimica: Sigilli per pompe chimiche, valvole, cuscinetti e altre parti resistenti alla corrosione.

  • Medicina e Aerospaziale: giunzioni artificiali, componenti speciali per strumenti, ecc.

Principali vantaggi

  • Estrema durezza: Alta durezza Vickers, seconda solo al diamante e al carburo di silicio, con durata di utilizzo molto superiore a quella dei materiali metallici.

  • Ottima resistenza all'usura: basso coefficiente di attrito, resistenza all'usura 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte superiore a quella della ghisa ad alto cromo.

  • Alta resistenza: Alta resistenza alla compressione e alla flessione, in grado di sopportare carichi pesanti e forti sollecitazioni.

  • Resistenza alle alte temperature: Può essere utilizzato per lunghi periodi in ambienti superiori a 1600°C senza sciogliersi o deformarsi.

  • Eccellente stabilità chimica: resistente alla corrosione acida e alcalina e non reagisce con la maggior parte delle soluzioni metalliche o del vetro fuso.

  • Buono isolamento elettrico: Alta resistività, che lo rende un materiale isolante eccellente.

Tabella dei parametri delle specifiche

 
 
Parametro Valore / intervallo tipico
Contenuto di allumina 92%, 95%, 99%, 99,5%, 99,7%
Densità 3.6 - 3,9 g/cm3
Forza flessibile 300 - 400 MPa
Forza di compressione 2000 - 3000 MPa
Durezza di Vickers (Hv0,5) 1500 - 1700
Temperatura di funzionamento massima 1500°C - 1750°C
Coefficiente di espansione termica 7-8 × 10−6/°C (20-1000°C)
Resistenza al volume > 1014 Ω·cm
Forza dielettrica 15-20 kV/mm

Nota: i parametri di cui sopra possono essere regolati in base alla purezza del materiale e al processo, e la personalizzazione è supportata.

Flusso di processo

High-purity raw material selection → Precise formulation and ball milling → Spray granulation → Dry pressing/isostatic pressing → Precision machining (green body) → High-temperature sintering (above 1600°C) → Precision grinding and polishing → Non-destructive testing → Packaging and shipping.

Istruzioni d'uso

  1. Fase di progettazione: Tenere pienamente conto della sua fragilità; evitare angoli taglienti e raccomandare l'uso di filetti di transizione.

  2. Durante l'installazione: non colpire direttamente con un martello metallico, utilizzando un martello di gomma o aggiungendo un rivestimento (piastra di legno/rame) per un'applicazione uniforme della forza.

  3. Durante l' uso: Evitare il surriscaldamento localizzato o i rapidi cambiamenti di temperatura (shock termico) per evitare le crepe da stress termico.

  4. Servizi di manutenzione: ispezionare regolarmente lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, verificare se i componenti ceramici presentano crepe o schegge anormali e sostituirli prontamente.

Servizio post-vendita

Forniamo consulenza tecnica professionale, progettazione di soluzioni applicative e supporto post-vendita completo.e servizi di consulenza tecnica per tutta la vita.

Domande frequenti

  • Q1: Qual è la differenza tra ceramica di allumina e ceramica di zirconia?

    • A:La ceramica alluminata ha una maggiore durezza, una migliore resistenza all'usura, una maggiore resistenza alle temperature e un costo inferiore.La ceramica di zirconia ha una maggiore resistenza e robustezza (resistenza agli urti), ma è più costosa e ha prestazioni a temperature elevate a lungo termine leggermente inferiori.La scelta dipende dall'applicazione specifica.

  • D2: Può essere lavorato con una precisione dimensionale molto elevata?

    • A:Sì, la ceramica di allumina sinterizzata può essere lavorata con precisione con macchine di rettifica dei diamanti per ottenere una precisione di micron, soddisfacendo vari requisiti di montaggio di precisione.

  • Q3: Qual è il suo più grande svantaggio?

    • A:Il suo principale svantaggio è la sua fragilità e scarsa resistenza agli urti meccanici.

 

 

 

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