Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Made in China
Marca: Dayoo
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: Negoziabile
Termini di pagamento: Negoziabile
Metodo: |
Presura lsostatica |
Forza di flessione: |
300MPA |
Punto di fusione: |
2040 ° C. |
Trasparenza: |
Opaco |
Resistività elettrica: |
10^14 ω · cm |
Costante dielettrica: |
9.8 |
Perdita dielettrica: |
0.0002 |
Durezza: |
9 Mohs |
Colore: |
Bianco |
Applicazioni: |
Componenti ad alta temperatura e ad alta resistenza all'usura |
Resistenza chimica: |
Eccellente |
Temperatura di utilizzo massimo: |
1700c |
Resistenza all'usura: |
Alto |
Resistenza alla corrosione: |
Alto |
Resistenza alla trazione: |
250 MPA |
Metodo: |
Presura lsostatica |
Forza di flessione: |
300MPA |
Punto di fusione: |
2040 ° C. |
Trasparenza: |
Opaco |
Resistività elettrica: |
10^14 ω · cm |
Costante dielettrica: |
9.8 |
Perdita dielettrica: |
0.0002 |
Durezza: |
9 Mohs |
Colore: |
Bianco |
Applicazioni: |
Componenti ad alta temperatura e ad alta resistenza all'usura |
Resistenza chimica: |
Eccellente |
Temperatura di utilizzo massimo: |
1700c |
Resistenza all'usura: |
Alto |
Resistenza alla corrosione: |
Alto |
Resistenza alla trazione: |
250 MPA |
Ceramica di alluminio ad alta resistenza e durezza: un materiale industriale chiave con prestazioni superiori
L'alumina ceramica (Al2O3) è un materiale ceramico avanzato con alfa-alumina come fase cristallina principale.eccellenti prestazioni ad alta temperaturaAttraverso una rigorosa formulazione delle materie prime e processi di produzione avanzati, i nostri componenti in ceramica di allumina sono caratterizzati da una struttura densa,prestazioni affidabili, e una lunga durata di vita, che li rende una scelta ideale per condizioni di lavoro estreme e difficili.
Questo materiale è ampiamente utilizzato in componenti critici in vari settori industriali:
Applicazioni resistenti all'usura: rivestimenti in ceramica, mattoni resistenti all'usura, mezzi di rettifica (palle), ugelli, utensili da taglio, manicotti per alberi, ecc.
Applicazioni ad alta temperatura: rulli per forni, supporti refrattari, tubi di protezione da termocoppie, crogioli, substrati elettronici, ecc.
Applicazioni di isolamento: isolanti ad alta tensione, substrati di circuiti, involucri di tubi a vuoto, candele ecc.
Applicazioni nell'industria chimica: Sigilli per pompe chimiche, valvole, cuscinetti e altre parti resistenti alla corrosione.
Medicina e Aerospaziale: giunzioni artificiali, componenti speciali per strumenti, ecc.
Estrema durezza: Alta durezza Vickers, seconda solo al diamante e al carburo di silicio, con durata di utilizzo molto superiore a quella dei materiali metallici.
Ottima resistenza all'usura: basso coefficiente di attrito, resistenza all'usura 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte superiore a quella della ghisa ad alto cromo.
Alta resistenza: Alta resistenza alla compressione e alla flessione, in grado di sopportare carichi pesanti e forti sollecitazioni.
Resistenza alle alte temperature: Può essere utilizzato per lunghi periodi in ambienti superiori a 1600°C senza sciogliersi o deformarsi.
Eccellente stabilità chimica: resistente alla corrosione acida e alcalina e non reagisce con la maggior parte delle soluzioni metalliche o del vetro fuso.
Buono isolamento elettrico: Alta resistività, che lo rende un materiale isolante eccellente.
Parametro | Valore / intervallo tipico |
---|---|
Contenuto di allumina | 92%, 95%, 99%, 99,5%, 99,7% |
Densità | 3.6 - 3,9 g/cm3 |
Forza flessibile | 300 - 400 MPa |
Forza di compressione | 2000 - 3000 MPa |
Durezza di Vickers (Hv0,5) | 1500 - 1700 |
Temperatura di funzionamento massima | 1500°C - 1750°C |
Coefficiente di espansione termica | 7-8 × 10−6/°C (20-1000°C) |
Resistenza al volume | > 1014 Ω·cm |
Forza dielettrica | 15-20 kV/mm |
Nota: i parametri di cui sopra possono essere regolati in base alla purezza del materiale e al processo, e la personalizzazione è supportata.
High-purity raw material selection → Precise formulation and ball milling → Spray granulation → Dry pressing/isostatic pressing → Precision machining (green body) → High-temperature sintering (above 1600°C) → Precision grinding and polishing → Non-destructive testing → Packaging and shipping.
Fase di progettazione: Tenere pienamente conto della sua fragilità; evitare angoli taglienti e raccomandare l'uso di filetti di transizione.
Durante l'installazione: non colpire direttamente con un martello metallico, utilizzando un martello di gomma o aggiungendo un rivestimento (piastra di legno/rame) per un'applicazione uniforme della forza.
Durante l' uso: Evitare il surriscaldamento localizzato o i rapidi cambiamenti di temperatura (shock termico) per evitare le crepe da stress termico.
Servizi di manutenzione: ispezionare regolarmente lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, verificare se i componenti ceramici presentano crepe o schegge anormali e sostituirli prontamente.
Forniamo consulenza tecnica professionale, progettazione di soluzioni applicative e supporto post-vendita completo.e servizi di consulenza tecnica per tutta la vita.
Q1: Qual è la differenza tra ceramica di allumina e ceramica di zirconia?
A:La ceramica alluminata ha una maggiore durezza, una migliore resistenza all'usura, una maggiore resistenza alle temperature e un costo inferiore.La ceramica di zirconia ha una maggiore resistenza e robustezza (resistenza agli urti), ma è più costosa e ha prestazioni a temperature elevate a lungo termine leggermente inferiori.La scelta dipende dall'applicazione specifica.
D2: Può essere lavorato con una precisione dimensionale molto elevata?
A:Sì, la ceramica di allumina sinterizzata può essere lavorata con precisione con macchine di rettifica dei diamanti per ottenere una precisione di micron, soddisfacendo vari requisiti di montaggio di precisione.
Q3: Qual è il suo più grande svantaggio?
A:Il suo principale svantaggio è la sua fragilità e scarsa resistenza agli urti meccanici.