 
          Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Made in China
Marca: Dayoo
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile
Tempi di consegna: Negoziabile
Termini di pagamento: Negoziabile
| Purezza: | 96%, 99% | Punto di fusione: | 2072 ° C. | Misurare: | Personalizzato | Temperatura di utilizzo massimo: | 1.400 ° C. | Elevata purezza: | 99,5% o superiore | Resistività al volume: | 10^14 ω · cm | Forma: | Personalizzabile | Colore: | Bianco | Proprietà: | isolamento elettrico | Resistività elettrica: | 10^14 ohm-cm | Densità: | 3,9 g/cm3 | Isolamento elettrico: | SÌ | Tolleranza di precisione: | Alto | Coefficiente di espansione termica: | 8,0 x 10^-6 /k | Resistenza alla trazione: | 300 MPA | 
| Purezza: | 96%, 99% | 
| Punto di fusione: | 2072 ° C. | 
| Misurare: | Personalizzato | 
| Temperatura di utilizzo massimo: | 1.400 ° C. | 
| Elevata purezza: | 99,5% o superiore | 
| Resistività al volume: | 10^14 ω · cm | 
| Forma: | Personalizzabile | 
| Colore: | Bianco | 
| Proprietà: | isolamento elettrico | 
| Resistività elettrica: | 10^14 ohm-cm | 
| Densità: | 3,9 g/cm3 | 
| Isolamento elettrico: | SÌ | 
| Tolleranza di precisione: | Alto | 
| Coefficiente di espansione termica: | 8,0 x 10^-6 /k | 
| Resistenza alla trazione: | 300 MPA | 
Ceramica di allumina resistente al calore e ad alta resistenza: una soluzione affidabile per le condizioni di lavoro estreme
Introduzione
La ceramica di allumina ad alta resistenza al calore è un materiale ceramico avanzato di ingegneria con alfa-allumina (α-Al2O3) come fase cristallina primaria.Prodotto da formulazioni di materie prime di alta purezza e da processi avanzati di sinterizzazione, combina perfettamente eccezionale resistenza meccanica con eccezionale stabilità ad alte temperature.altamente corrosivo, e ambienti ad elevato carico meccanico, che forniscono un supporto materiale critico per il funzionamento affidabile delle attrezzature industriali di fascia alta.
Applicazioni
Questa ceramica di allumina specializzata è ampiamente utilizzata in settori con requisiti rigorosi per la resistenza meccanica e la resistenza al calore:
Industria ad alta temperatura:Rulli per forni ad alta temperatura, tubi di protezione da termocoppie, crogioli, supporti refrattari, ugelli per il controllo del flusso di metalli fusi.
Macchine e automazione:Cuscinetti in ceramica ad alte prestazioni, anelli di tenuta meccanici, piastre di rivestimento resistenti all'usura, utensili da taglio, componenti tessili in ceramica.
Difesa e Aerospazio:Radomi missilistici, finestre di antenna radar, componenti di isolamento ad alta temperatura.
Energia e industria chimica:Valvole e nuclei di valvole, sigilli di pompe, anelli di imballaggio chimici per ambienti corrosivi.
Vantaggi
Forza meccanica estremamente elevata:Alta resistenza alla flessione e alla compressione, in grado di sopportare carichi pesanti e forti urti meccanici, con una lunga durata di vita.
Resistenza al calore eccezionale:Punto di fusione fino a 2050°C, può funzionare normalmente in ambienti ad alta temperatura fino a 1600°C per lunghi periodi, con eccellente resistenza allo shock termico.
Resistenza all'usura eccezionale:Alta durezza, resistenza all'usura supera di gran lunga quella dell'acciaio legato resistente all'usura, rendendolo il materiale resistente all'usura preferito in condizioni di lavoro difficili.
Buona stabilità chimica:Resistente alla corrosione acida e alcalina, non reagisce con la maggior parte dei metalli fusi e ha una buona resistenza all'ossidazione.
Eccellenti proprietà isolanti:Mantiene un buon isolamento elettrico anche a temperature elevate, adatto per applicazioni elettriche ad alte temperature.
Tabella delle specifiche
| Immobili | Unità | 95% di alluminio | 990,5% di alluminio | 
|---|---|---|---|
| Contenuto di allumina | % | 95 ± 0.5 | 99.5 ± 0.5 | 
| Densità di massa | g/cm3 | ≥ 3.6 | ≥ 3.85 | 
| Forza flessibile | MPa | 300 | 350 | 
| Forza di compressione | MPa | 2200 | 2600 | 
| Durezza Vickers | HV0.5 | 1400 | 1600 | 
| Temperatura di funzionamento massima | °C | 1500 | 1650 | 
| Coefficiente di espansione termica | ×10−6/°C | 7.5 | 7.8 | 
| Conduttività termica | W/(m·K) | 16 | 28 | 
Processo di produzione
High-purity alumina powder → Precise formulation → Ball milling and mixing → Spray granulation → Dry pressing/Cold isostatic pressing → High-temperature sintering (>1600°C) → Precision CNC grinding → Non-destructive testing → Full-dimensional inspection → Packaging and shipment.
Istruzioni d'uso
Installazione e gestione:Anche se è molto resistente, è comunque un materiale fragile.
Gestione degli urti termici:Nonostante la buona resistenza al calore, evitare un raffreddamento e un riscaldamento rapidi per massimizzare la durata di vita.
Materiali di accoppiamento:Si raccomanda di abbinare con materiali più morbidi (come grafite di carbonio, rame, acciaio 45 #) o con se stesso per evitare l'usura prematura delle parti di accoppiamento.
Servizio post-vendita
Forniamo una garanzia di qualità del prodotto di 12 mesi e disponiamo di un team di supporto tecnico professionale.Il supporto tecnico in loco può essere fornito in base alle esigenze.
Domande frequenti
Q1: Come si confronta la resistenza e la resistenza al calore della ceramica allumina ai metalli?
R: La sua resistenza alla compressione è molto superiore a quella dell'acciaio ordinario e la sua durezza è seconda solo al diamante.non si ossida né si deforma ad alte temperature, che lo rende la scelta migliore per sostituire i metalli in ambienti ad alta temperatura.
D2: Può resistere a drastici cambiamenti di temperatura?
R: Sì, ha una buona resistenza allo shock termico, ma la differenza di temperatura tollerata specifica (ΔT) deve essere valutata in base alle dimensioni e alla struttura della parte.Si deve evitare di superare i limiti di progettazione durante l' uso..
Q3: Le parti possono essere saldate o riparate dopo un danno?
R: No. La ceramica non può essere saldata con metodi tradizionali. Per le parti piccole, può essere utilizzato un adesivo ceramico speciale per il legame; per i componenti critici, si raccomanda la sostituzione diretta.
