Isolamento, resistenza all'usura, stabilità: analisi completa delle ceramiche di alluminio ad alte prestazioni

Isolamento, resistenza all'usura, stabilità: analisi completa delle ceramiche di alluminio ad alte prestazioni

Introduzione del prodotto
La ceramica di allumina è un materiale ceramico industriale avanzato con α-allumina (Al2O3) come fase cristallina principale, noto per le sue eccellenti proprietà isolanti, eccezionale resistenza all'usura,e stabilità meccanica superioreProdotto utilizzando materie prime di alta purezza e processi di sinterizzazione avanzati, presenta una microstruttura densa e una distribuzione uniforme dei materiali.che lo rende una scelta ideale per le applicazioni industriali di fascia alta.

Principali applicazioni

• Industria elettrica: isolanti ad alta tensione, componenti di interruttori, accessori di isolamento delle linee di trasmissione

• Apparecchiature meccaniche: rivestimenti resistenti all'usura, anelli di tenuta meccanici, guide di trasporto

• Industria elettronica: substrati di circuiti, imballaggi per semiconduttori, connettori a vuoto

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• Settore chimico: rivestimenti dei reattori, sigilli delle valvole, condotte resistenti alla corrosione

• Militare e aerospaziale: cupole di ricercatori di missili, componenti di isolamento termico di veicoli spaziali

Vantaggi del prodotto

• Eccellente isolamento: resistenza dielettrica > 18 kV/mm, resistività volumetrica > 1014 Ω·cm

• Superiore resistenza all'usura: durezza fino a HRA 88-90, 266 volte più resistente all'usura dell'acciaio al manganese

• Stabilità strutturale: resistenza alla compressione > 2500 MPa, resistenza alla flessione > 300 MPa

• Resistenza alla corrosione: resistente agli acidi e agli alcali forti, pH tollerante 0-14

• Resistenza alle alte temperature: temperatura di funzionamento a lungo termine fino a 1600°C

• Stabilità dimensionale: coefficiente di espansione termica 6,5×10−6/°C, minime variazioni dimensionali

Tabella dei parametri delle specifiche

Flusso di processo

1. Selezione della materia prima: 99,99% di polvere di allumina di alta purezza

2. Progettazione della formula: aggiunta precisa di ausili di sinterizzazione e modificatori

3. Fresatura e miscelazione a sfere: miscelazione completa con mulino a sfere planetario

4. Granulazione a spruzzo: preparazione di polvere granulata a flusso libero

5. Pressa a secco: processo di stampaggio bidirezionale

6. Pressa isostatica: trattamento di densificazione ad alta pressione di 200 MPa

7. Sinterizzazione ad alta temperatura: 1650-1800°C Sinterizzazione protetta dall'atmosfera

8. Meccanica di precisione: macinazione CNC a precisione micron

Istruzioni d'uso

1. Utilizzare strumenti speciali durante l'installazione per evitare impatti meccanici

2. Riservare spazi di espansione termica appropriati quando si collegano con parti metalliche

3. Controllare regolarmente lo stato delle superfici in ambienti corrosivi

4. Evitare il raffreddamento e il riscaldamento rapidi in condizioni di lavoro ad alta temperatura

5. Pulire regolarmente le superfici per mantenere le prestazioni di isolamento

6. Conservare in condizioni a prova di umidità e di urto, preferibilmente nell'imballaggio originale

Servizio post-vendita

• Garanzia di qualità del prodotto di 18 mesi

• Consulenza tecnica gratuita per tutta la vita

• Risposta rapida entro 48 ore alle esigenze del cliente

• Servizi di guida all'installazione in loco

• Stabilizione dei registri di utilizzo da parte dei clienti

• Controlli regolari delle condizioni di utilizzo

Domande frequenti

1. D: Le prestazioni di isolamento delle ceramiche di allumina sono influenzate dall'umidità?
   R: Quasi invariato; mantiene un eccellente isolamento anche in ambienti con umidità del 100%.

2. D: Come si quantifica e si confronta la resistenza all'usura?
   R: 266 volte più resistente all'usura dell'acciaio al manganese e 5-8 volte più resistente della ceramica ordinaria.

3. D: Le forme complesse possono essere lavorate?
   R: Si possono lavorare varie parti di forma complessa, con un'apertura minima fino a 0,2 mm.

4. D: Qual è la temperatura massima di servizio?
   A: Uso a lungo termine a 1600°C, uso a breve termine fino a 1800°C.