Assemblaggio della manica ceramica del carburo di silicio: Soluzione di manica resistente all'usura industriale di precisione e base

Assemblaggio manicotto in ceramica al carburo di silicio: Soluzione industriale di precisione per manicotti e aste resistenti all'usura

Introduzione al prodotto

L'assemblaggio del manicotto in ceramica al carburo di silicio è un componente industriale ad alte prestazioni composto da un manicotto in ceramica al carburo di silicio di alta precisione e un'asta centrale corrispondente. Il manicotto presenta un esclusivo design a distribuzione multi-foro con fori circolari disposti uniformemente sulla faccia terminale e un foro passante di precisione al centro. L'assemblaggio è realizzato in carburo di silicio legato per reazione, che presenta una texture opaca grigio scuro con una microstruttura uniforme e densa. Questo design speciale garantisce sia la resistenza strutturale del componente che fornisce canali ottimizzati per il passaggio dei fluidi e lo scambio termico.

Principali applicazioni

• Sistemi di tenuta meccanica per pompe e valvole ad alta temperatura

• Boccole resistenti alla corrosione per apparecchiature chimiche

• Rulli per la movimentazione di wafer semiconduttori

• Dispositivi di sinterizzazione per wafer di silicio fotovoltaico

• Boccole per cuscinetti resistenti all'usura per macchinari

• Componenti di trasmissione per forni ad alta temperatura

• Componenti di guida per strumenti di precisione

• Tenute meccaniche per pompe dell'acqua automobilistiche

Vantaggi del prodotto

1. Eccezionale resistenza all'usura: Durezza fino a 2800HV, la resistenza all'usura è 10 volte quella dell'acciaio

2. Eccellente conducibilità termica: Conducibilità termica di 150W/m·K, la rapida dissipazione del calore previene la deformazione termica

3. Resistenza alle alte temperature: Può funzionare stabilmente per lunghi periodi in ambienti a 1600°C

4. Resistenza alla corrosione: Eccellente resistenza alla corrosione da acidi e alcali, adatta a condizioni di lavoro difficili

5. Basso attrito: Coefficiente di attrito di soli 0,1, garantendo un funzionamento regolare e risparmio energetico

6. Buon isolamento: Resistività volumetrica > 10¹³Ω·cm

7. Leggero: Densità di soli 3,1 g/cm³, riducendo il carico dell'apparecchiatura

Tabella dei parametri delle specifiche

Flusso di processo

Preparazione della polvere di carburo di silicio → Aggiunta di legante → Pressatura isostatica → Lavorazione di foratura di precisione → Sinterizzazione a legame reattivo → Lavorazione dimensionale di precisione → Rilevamento difetti a ultrasuoni → Ispezione dimensionale laser → Test delle prestazioni → Pulizia e confezionamento

Istruzioni per l'uso

1. Pulire le superfici di accoppiamento prima dell'installazione per garantire l'assenza di contaminazione

2. Si consiglia di utilizzare strumenti speciali per le operazioni di pressatura

3. Le variazioni di temperatura dell'ambiente di lavoro devono essere graduali, evitare il riscaldamento e il raffreddamento rapidi

4. Ispezionare regolarmente le condizioni di usura delle superfici di tenuta

5. Utilizzare lubrificanti specializzati corrispondenti

6. Prestare attenzione all'umidità e alla protezione dagli urti durante lo stoccaggio

Servizio post-vendita

• Fornire una guida professionale alla selezione tecnica

• Supportare la personalizzazione e lo sviluppo del prodotto

• Risposta alla consulenza tecnica 24 ore su 24

• Garanzia di qualità del prodotto di 12 mesi

• Supporto tecnico per la manutenzione a vita

• Servizi regolari di follow-up dei clienti

FAQ

D: Quali sono i vantaggi rispetto alla ceramica di zirconia?
R: Migliore conducibilità termica, maggiore resistenza alla temperatura, più adatto per applicazioni di conduzione del calore ad alta temperatura

D: Supportate dimensioni non standard personalizzate?
R: Supporto per la personalizzazione di varie dimensioni e schemi di fori in base alle esigenze del cliente

D: Come viene garantita la tolleranza di accoppiamento dell'assemblaggio?
R: Utilizzando processi di lavorazione di precisione, le tolleranze possono raggiungere il grado IT5

D: Qual è la durata in ambienti fortemente acidi?
R: Può garantire una durata di oltre 10.000 ore nell'intervallo di pH 2-12